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第四节 制造资源计划（MRPII） MRPII 一种管理思想、管理方法 生产计划的可行性、生产能力的均衡性 生产材料的计划性、生产控制的可靠性 一体化集成系统 物料需求计划为核心，库存管理、销售和市场管理、生产计划、能力需求计划、制造控制、财务管理 制造资源：原材料、资金、人力、设备和时间 管理对象：生产、销售、财务、供应、会计 MRPII应该效果 减少库存10~40% 采购物料成本下降2~4% 发货费用减少5~15% 应收账款天数缩短8~15% 库存精确度水平提高至95~98% 定单准时发货率增加了5~25% 在制品占用资金下降20~30% 增加利润2~3% 本节主要内容： 一、 MRPII的形成与发展 二、MRPII系统的工作原理 三、MRPII系统的结构 补充：MRPII在中国企业中的应用开发 * 。 补充：生产管理技术发展与模式变革 20世纪生产管理的技术发展和模式创新可以归结为两次生产管理“革命”。 一、20世纪初期的大量生产方式的兴起（Ford汽车） 二、20世纪60年代以后生产管理技术和模式的发展 这些生产管理技术或模式，大致可以归为三类： 1、美国模式（以MRPII为代表）； 2、日本模式（以JIT为代表）； 3、其他模式（以OPT为代表）。 1、MRPII（制造资源计划） 生产管理系统的目标是通过对生产过程中的信息管理，使物流和信息流同步进行，从而使管理工作有效地指挥生产活动，为实现企业的经营目标服务。 MRPII正是实现这一目标的现代化管理方法。 MRPII是一种在对一个企业所有资源进行有效的计划安排的基础上，以达到最大的客户服务、最小的库存投资和高效率的工厂作业为目的的先进的管理思想和方法。 管理目标：通过反馈库存和车间在制品信息，制定生产计划，在保证按期供货的前提下，减少在制品和库存的资金占用。 MRPII适用于“小批量、多品种”制造企业管理 二、JIT（准时生产） JIT是日本丰田公司的看板管理（KANBAN）为代表的企业管理方法。追求的目标是零库存，实现“准时制”生产（Just In Time），即在刚好需要该零部件时，刚好把它生产出来并送到需要的地点。 三、最优化生产技术（OPT） OPT（Optimized Production Technology)强调物流的优化。 OPT正确地认识到影响制造系统产出率的瓶颈环节，通过优化瓶颈环节的物流，提高制造效率，并对所有支持瓶颈环节的排序计划的工作环节排序。 一、MRPII的形成与发展 MRPII是现代化的管理方法与手段相结合，对企业生产中的人、财、物等制造资源进行全面控制，以达到最大的客户服务、最小的库存投资和高效率的工厂作业为目的的集成信息系统。 MRPII 闭环 MRP MRP 订货 点法 监视库存、1915年经济批量、1934订货点 1965年 两个假设 二、MRPII系统的工作原理 MRPII的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 以物料为中心组织生产体现了为顾客服务、按需定产的指导思想。也就是说MRP和MRPII是适应市场经济需要的生产管理模式。 （一）物料需求计划MRP 20世纪60年代产生 MRP：在产品结构的基础上，运用网络计划的原理，在计算机技术支持下，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工期限为时间基准倒派计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序，从而实现“既要降低库存，又要不出物料短缺”。 与订货点法相比区别有二： 第一：物料需求计划MRP对库存状态引入了时间分段概念，按具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据； 第二：物料需求计划还将库存项目按需求的来源不同分为独立需求和相关需求两类，独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求。 MRP的基本任务是： （1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）； （2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。这最终的结果体现为编制零件的生产计划和采购计划。 下图是：物料需求计划逻辑流程关系图。 主生产计划 MPS 库存信息 物料清单 BOM 物料需求计划 MRP 每一项采购建议计划 *订货日期和到货日期 *需求数量 每一项加工件的建议计划 *开始