浅谈数控特形面加工.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 浅 谈 数 控 特 形 面 加 工 口 葛文军 口 孔繁群 口 吴宝珍 口 陈建新 扬州大学机械工程学院实训中心 扬州 225009 摘 要：刀尖圆弧半径补偿是数控切削加工中的常见问题，探讨了刀尖在加工中对加工轨迹轮廓的影响，阐述了刀 具圆弧补偿的必要性及其应用。 关键词：特形面加工 刀尖圆弧半径 轮廓轨迹 补偿方法 编程 中图分类号：TG659 文献标识码：B 文章编号：1000—4998(2008)07—0041—02 科学技术的发展 ，导致产品更新换代的加快和人 偿量，避免少切或过切现象的产生。所以在数控加工和 们需求的多样化，社会对机械产品的结构、性能、精度、 编程中如不对刀尖圆弧半径进行补偿，仅按照工件轮 效率和品种的要求越来越高，产品的生产也趋向种类 廓进行编制的程序来加工，势必会产生误差。 多样化、批量中小型化，特别是复杂的特形面多样化的 实际切削点 A和 B分别决定了 向和 z向的加 加工。为适应这一变化，数控(NC)设备在企业中的作 工尺寸。切削圆锥面和圆弧面等特形面时，刀具移动的 用愈来愈大。 轨迹与工件轮廓不重合 ，因此必须要对刀尖圆弧半径 CNC车削加工的精密化和复杂化是发展趋势，给 进行补偿。 生产实践加工带来很多现实问题。加工特形面时，由于 1 特形面加工中数控系统补偿的方法 许多零件尺寸 自身的原因，必须采用特殊的编程方法， 才能达到特殊加工的效果 ，生产加工出符合图纸要求 1．1 C,41、C,42功能的应用 的高精度零件 ，如加7-．图1所示的圆弧面和锥面时直接 在加q-直线段时，实际切削点与程序设定的切削 按图纸上尺寸编程，不采用刀尖圆弧半径补偿，车削加 点重合，不会出现刀尖 R误差。但在加工特形面时，实 512出的零件尺寸和图纸就不相符合，这是为什么呢? 际切削点与设定切削点不重合 ，并且不断变化，所以造 由于在特形面加工时，切削点不断地变化，而在程 成型面尺寸失真。而要消除刀尖 R误差必须经大量的 序编制中是以设定的程序切削点来编制程序。编程时， 计算且连续补偿。通过 C,41、C,42的功能或用对刀半径 通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上为了提 补偿器对刀尖 R所造成的误差实行计算机连续补偿。 高刀具使用寿命和降低工件的表面粗糙度值 ，通常将 1)G41、G42应用。现代数控机床一般都有刀具圆 刀尖磨成半径很小的圆弧(图2)，那么 向和 z向的 弧半径补偿器，具有刀具圆弧半径补偿功能，编程时可 交点 称为假想刀尖 ，该点是编程确定的加工轨迹 直接根据零件轮廓形态进行编程，即假设刀具圆弧半 点，很显然假想刀尖 与实际切削点 A、曰是不同点。 径为0，在数控加工前必须在数控机床上的相应刀具补 偿号输入刀具圆弧半径，加工过程中，数控系统根据加 工程序和刀具圆弧半径自动计算假想刀尖轨迹进行刀 具圆弧半径补偿，完成零件的加工。刀具圆弧半径变化 时，不需要改变加工程序，只需修改相应刀具补偿号的