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测试技术—— 典型测试系统设计实例 测试系统的设计涉及 明确测试任务 制定测试方案 选择传感器 设计后续测试系统 测试系统效能分析 测试对象 测试任务 对新设计的某型号塔式起重机样机进行强度检测 测试目的 通过测试来验证理论计算，为产品的进一步改进提供依据 对样机提出评价意见，作为新产品鉴定的依据 测试参考 根据原始设计资料，选择在应力应变最大处粘贴应变片进行测量 根据两种不同破坏情况，按照JJ30-85《塔式起重机结构试验方法》测试静态、动态应力应变 测试方案 问题最终归结于测量最危险截面的静态与动态应力应变 测量方法：应变片+电桥 静态测量时由于有多个测点，通常配用预调平衡箱，利用外加电阻对电桥调平衡，以便于与应变仪连接 动态测量由于测点少不需要配用预调平衡箱，直接调应变仪即可，使用光线示波器作为动态应变记录装置 测试方案 测点布置：测点位置和测点方向是影响结构强度试验是否可靠的两个 重要因素 测点方向：找出最大应变方向 测点位置： 断面正应力布点：采用角点法，在角点处沿棱线方向布置应变片 平面应力布点：一般应用应变花测量主应力 测试方案 测试条件 假设条件：载荷不包括吊钩重量，载荷误差应小于1%；各工况皆是处于空钩离地状态时进行仪器调零；测试数据均为吊重引起的应力，不应包括自重和风阻应力 环境条件：测试温度10～25℃，湿度50%～70%，风力1级 测试工况：测试中选取了五种不同起重重量、三种变幅幅度、两种方位角进行组合变化，分别测试各种工况下最大应力 Q起重量 R幅度——吊点到塔机回转中心的距离 α起重臂与塔身之间的方位角 测试步骤 检查和调整试验样机 粘贴应变片并干燥、密封、检查绝缘 接好应变测试系统，调试仪器，合理选择灵敏度，消除不正常现象 取空载状态作为初始状态，将应变仪调零 按照测试工况，分别测试各种情况下的最大应力 数据处理与结果分析 静态：相同试验条件下多次测量取平均值 动态：用光线示波器记录下动态应变曲线 单向应力状态的应力计算 其中：E为结构材料的弹性模量，均取E=0.2×106MPa；σδ为测得的应力和应变 平面应力状态应力计算 式中μ为构件材料的泊松比μ=0.3 数据处理与结果分析 计算最大应力 与设计比较 与国标比较 结论 * * 第十章 1、塔式起重机结构强度测试 1、塔式起重机结构强度测试 强度检测?正、切应力测量 ?判断最大应力是否大于许用应力 1、塔式起重机结构强度测试 静态应力测试系统框图 动态应力测试系统框图 1、塔式起重机结构强度测试 测量型材断面正应力布点 平面应力测量应变花布点 1、塔式起重机结构强度测试 测量系统共布置了20个测点 1、塔式起重机结构强度测试 1、塔式起重机结构强度测试 超载25% 1～20 45o 21.4kN 18m 8 超载25% 1～20 0o 21.4kN 18m 7 额定载荷 1～20 45o 17.15kN 18m 6 额定载荷 1～20 0o 17.15kN 18m 5 超载25% 1～20 45o 36.75kN 10m 4 超载25% 1～20 0o 36.75kN 10m 3 额定载荷 1～20 45o 29.4kN 10m 2 额定载荷 1～20 0o 29.4kN 10m 1 备注 测试点 α Q吊重 R距离 工况序号 1、塔式起重机结构强度测试 1、塔式起重机结构强度测试 机械电子系统：机械和电子的有机集成，这种集成通过信息处理来实现的。从大的方面讲，机械电子系统由三个部分组成：机械系统、电气系统、计算机系统，实际上是将电子器件的信息处理和控制功能融入到机械系统中，使其硬件软性化，这种机械、电子、信息等技术的有机组织、渗透和综合，实现了机械电子系统…. 论文工作共分7章：第1章绪论、第2章监控检测中的数字处理、第3至第6章是3个工程应用系统的研究开发、第7章结论 机械电子系统：机械和电子的有机集成，这种集成通过信息处理来实现的。从大的方面讲，机械电子系统由三个部分组成：机械系统、电气系统、计算机系统，实际上是将电子器件的信息处理和控制功能融入到机械系统中，使其硬件软性化，这种机械、电子、信息等技术的有机组织、渗透和综合，实现了机械电子系统…. 机械电子系统：机械和电子的有机集成，这种集成通过信息处理来实现的。从大的方面讲，机械电子系统由三个部分组成：机械系统、电气系统、计算机系统，实际上是将电子器件的信息处理和控制功能融入到机械系统中，使其硬件软性化，这种机械、电子、信息等技术的有机组织、渗透和综合，实现了机械电子系统…. 机械电