压滤机作业流程和注意事项.docVIP

XMD50/1000-UB箱式压滤机操作流程 压紧滤板 将操作/保压开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25MPa时，电机自动关停。将“操作/保压”开关拨到“保压”位置，压滤机进入自动保压状态。 进料过滤 进入保压状态后，检查管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。 松开滤板 将操作/保压开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，活塞 回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触止推板行程开关而自动停止，回程结束。 拉板卸饼 手动拉板卸饼：采用人工依次拉板卸饼。 清洗滤布 拉板卸料后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。滤布的截留能力衰减时，则需对滤布进行清洗或更换。 注意事项： 厢式1000压滤机压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制以下，否则会影响机器的正常运行。 电接点压力表（DY）指针的上、下限出厂前已调整好，一般不可动，若需调整，则下限以不漏液为标准，上限不能超过27MPa。 过滤开始时，进料阀应慢慢开启，初始滤液往往浑浊然后较清，属正常现象。 冲洗滤布和滤板时，不要让水溅到油箱的电源上。 由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面间有清液渗漏属正常现象。 高压溢流阀出厂前已调整到27MPa，若需调节油缸公称压力，应把高压溢流阀全部调松，然后启动柱塞泵，慢慢调整到需要的压力，但切勿超过27MPa。 安全溢流阀出厂前已调整到29MPa，切不可随意调动。 搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免滤板破裂。滤板位置不可放错，过滤时不可擅自拿下滤板。以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂要及时更换，不可继续使用，否则会引起其他滤板破裂。 压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不当而引起主梁破裂。 液压油（YA-N46，YC-N46）应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面，并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。 电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检查，确保机器正常工作。停机后必须关闭空气开关，切断电源。 油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期空载运行循环清洗，一般工作环境下的压滤机每6个月清洗1次，工作油的过滤精度为20um， 操作 保压/回程 ２．进料过滤 １．压紧滤板 保压 拉板 停机 ５．清洗滤布 ４．拉板卸泥 ３．松开滤板