马家窑类型彩陶制作工艺初探.docVIP

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  • 2017-05-09 发布于北京
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马家窑类型彩陶制作工艺初探.doc

马家窑类型彩陶制作工艺初探   【摘 要】马家窑文化是中国史前文化的重要组成部分,而马家窑类型彩陶在造型方面更具有鲜明的个性特征。通过研究梳理和模拟实验,我们认为马家窑类型彩陶的制作工艺主要分为泥土加工、泥条盘筑成型、器表装饰和入窑烧制四个步骤。复原史前先民的彩陶制作工艺,为我们更为深入地了解史前制陶工艺、再现史前先民社会生活提供了很好的研究视角。   【关键词】马家窑类型 彩陶 制陶工艺   马家窑类型是马家窑文化的早期类型,主要分布于黄河、洮河流域以及湟水流域,距今5000~4700年。马家窑类型陶色多为橙黄,彩陶器形丰富多样,以盆、钵、壶、瓶为主,也扩展到罐、豆、瓮等器类[1]。彩绘以黑彩为主,有时添以白彩配合使用,突出明暗对比,极具视觉美感,浓墨重彩,地域特点鲜明。装饰手法也有了进一步的发展,通体绘彩的陶器数量有了大幅增长;内彩发达也是马家窑类型彩陶的突出特点。漩涡纹、水波纹、同心圆纹、网格纹和平行线纹等是普遍盛行的纹饰,另外还有蛙、鸟等象生性纹样。值得一提的是,马家窑类型的彩陶几乎每一件都绘制有河水翻腾的纹样,这是黄河为马家窑彩陶注入的文化魅力,也表达着人们对黄河的热爱。   关于彩陶制作工艺的研究,前人已经做了一些基础工作。早在中国考古学最初发展时期,安特生、阿尔纳、李济、梁思永等学者就在其研究中对陶器制作工艺有或多或少的涉猎。20世纪,吴金鼎先生的《中国史前陶器》、李仰松先生的《我国古代陶器制作上的几个问题》、李文杰先生的《中国古代制陶工艺研究》等专家学者的论述中就彩陶制作工艺做了更加详尽的研究,而对于马家窑类型彩陶制作工艺的研究还尤为不足。我们在模拟试验的基础上,复原马家窑类型彩陶的制作环境,利用当时的材料和工艺技术,模拟制作马家窑类型彩陶,再现数千年前的彩陶制作工艺。   马家窑类型彩陶的制作工艺,大致上可以分为泥土加工、陶坯成型、器物装饰、入窑烧制四个步骤。   第一步,泥土加工。马家窑遗址上的红黏土,土质较为细腻,黏结力较强,是马家窑类型彩陶制作的首选原料。将选取的土晾干,捣开结块后过筛,把石头、杂草等杂物挑拣出来,然后放入水中粗略地淘洗、沉淀去除泥土中的粗颗粒和钙质结核。将初步得到的泥土搅拌均匀堆放在阴凉的地方使其陈腐发酵,数天后取出。像和面一样揉搅泥团,泥团经揉搅变得筋道,水分也随之减少,继续堆放陈腐发酵便得到了适于制陶的陶泥。马家窑类型的彩陶有泥质陶和夹砂陶两类。夹砂陶是在泥料中添加羼和料,有矿物和植物两类,矿物类有沙粒、碎矿末、陶末等,植物类主要有炭化植物末、蚌螺壳末等;马家窑类型的夹砂陶主要采用碎陶末,在陶器的断面上可观察到陶末痕迹。泥料中加入羼和料,可以调整泥料的可塑性,使其更易成型并且提高陶器的耐热性能,应用于炊器上可以增强其耐温度急变的性能,防止在加热食物时因高温而开裂。   第二步,陶坯成型。方法主要有三种:手制、模制和轮制。手制法主要包括捏塑法、泥片贴塑法和泥条筑法;模制法是根据想要制作的器形制作模具,然后在模具上用敷泥盘筑使陶器成型再脱模的方法;轮制法是利用快轮快速旋转产生惯性的这一特点,在快速旋转的转轮上用手托扶将其拉坯成型的方法。通过观察现有实物,笔者发现泥条盘筑法是马家窑类型彩陶的主要制作方法。泥条盘筑法可分为倒筑和正筑两种。倒筑法是从上往下用泥条从器物的顶部开始盘筑,常用于制作尖底器,盘筑到器底收短泥条一圈的周长减小直径以收底。正筑法是从下往上制作,先制作器物的底部,略微旋转拍打后再从器底边缘的上侧或者外侧用泥条盘成器壁。用泥条接着器底开始向上盘筑,根据器形调整泥条的周长来更改器物的直径,以调整器形,这种方法常用于制作平底器。本实验所制作的彩陶双耳罐属于泥条盘筑法中的正筑法。盘筑的过程中应在手上稍加施力将泥条摊开,器物总体成型后,用手指摊捻泥条将泥条之间的缝隙摊均匀填满,并控制力度使器壁的厚薄均匀。器物的耳、?等小配件采用捏塑法,即用一小块陶泥捏塑成所需形状再黏附在相应位置。   第三步,器物装饰,主要包括陶器修整、纹饰绘制和抛光打磨。器物成型后进行修整,调整器物的形状,控制力度均匀器壁的厚薄,清除手工制作痕迹,同时使陶泥更加致密以加固器壁。修整的方法有拍打、湿手抹平和刮削。马家窑时期出现了慢轮修整技术,慢轮修整较手动修整陶坯更加均匀。本实验即使用这种方法,将陶坯放在转轮上,用陶拍轻轻拍打初步成型的陶坯,用手蘸取泥浆覆盖器表然后轻轻抹平。利用慢轮的转动取代手的移动,用手找到一个固定位置,托扶陶坯后转动,使陶坯表面显得平整,然后用刮削器去除陶坯表面多余的部分。   陶器修整后进行装饰,消除坯体缝隙,提高器壁的致密度并使陶器更加美观,主要有施陶衣、添加彩绘、磨光等方法。将经淘洗过的细泥浆均匀涂刷在未干的陶坯上,或将陶坯拿起蘸在泥浆里,在表面裹一层泥浆,烧

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