陈长城毕业设计论文.doc

塑件的工艺分析 1.1 材料的选择 1.1.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm3。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70oC左右，热变形温度为93oC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。 1.2塑件的结构工艺性 该塑件尺寸中等，整体结构较简单，却带有曲面特征。上盖上表面有六个椭圆突出，与下盖配合的边缘部分也是曲面相接，上盖的上表面的表面精度要求较高，下表面为非工作面，精度要求相对较低，再结合其材料性能，故选一般精度等级：五级。 为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除了应合理选用塑件的材料外，还必须考虑塑件的成型工艺性。塑件的工艺性与模具设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成型工艺的要求，才能设计出合理的模具结构。这样既能保证塑件顺利成型，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。 1.2.1工艺性分析 为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。 塑件的工艺参数：模具温度： 注射压力： 保压力： 注射时间： 保压时间： 冷却时间： 成型周期： 1.2.2脱模斜度 为了易于使塑件从模具取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁具有足够的脱模斜度。 最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小，塑件的几何形状有关。但在具体选择脱模斜度时还应注意以下几点： 1．凡塑件要求高的，采用较小的脱模斜度。 2．凡较高的，较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 3．塑件形状复杂的，不易脱模的应选用较大的脱模斜度。 4．塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值。 5．塑件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。 6．如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小；反之，要求脱模塑件留在型腔内，则塑件外表面脱模斜度应小于内表面，但是，当内外表面脱模斜度不一致时，往往不能保证壁厚的均匀。 7．增强塑料宜取大，含自润滑剂等易脱模塑料可取小。 8．斜度取留方向，对于塑料内表面是以小端为基准，斜度向扩大方向取，塑件外表面则应以大端为基准，斜度向缩小方向取． 综合考虑以上几点，选取本制品的脱模斜度为１５o（材料为聚苯乙烯） 第二章 型腔数目的确定 2.1初步确定型腔数目 2.1.1 型腔数目的确定 根据塑件的结构及尺寸精度要求采用一模两腔。 模具中的型腔数目的确定是一项终合项目。首先应考虑注塑机的各项规格和工作性能，以及考虑制品的精度要求，模具制造的费用 以机床的注塑能力为基础，每次注射量不超过注塑机注塑量的80％ 【 (2-1) 式中 N—型腔数 S—注塑机的注塑量（g） W—浇注系统的重量（g）—塑件重量（g） 从塑件精度考虑，通常认为，模具中每增加一个型腔，所成型的制品精度将下降40％ ≈26cmз 塑件质量：g=26.91g 3.1.2 按注射机的最大注射量确定型腔数目 根据 （3-1） (3-2) 注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8; 注射机最大注射量，cmз或g; 浇注系统凝料量，cmз或g；