锅炉锅筒底部鼓包裂纹原因分析.pdf

学兔兔 石油与化工设备 ． ． 46．． 201 1年第14卷 锅炉锅筒底部鼓包裂纹原因分析 金健，张斌，李海山 (大连锅炉压力容器检验研究院，辽宁大连 116013) [摘 要]通过运用化学成分、机械性能、金相分析、能谱分析等方法，对锅炉筒体的鼓包及裂纹原因进行了分析。结果表 明，锅炉底部沉积的大量垢渣引起锅筒过热鼓包，锅炉材质的内在缺陷直接导致了锅筒裂纹的产生。 [关键词]锅炉锅筒；鼓包；夹杂物；裂纹；分析 1概况 对锅炉进行内外部检验，在炉膛主燃区发 某供暖单位1台DZL14．1．0／l1 5／70．AII型热 现锅筒底部自前拱管位置起向后3000mm、周向 水锅炉为某锅炉厂2000年产品，锅炉材质选用 圆弧长度750mm范围内出现过热现象。其中过 16MnR，简体壁厚14mm，2001年10月安装并投入 热区内有四处鼓包变形，鼓包处最大凸出高度为 使用。锅炉累计运行5个采暖期，2006年冬季运行 25mm，呈椭圆形，长轴和短轴长分别为300mm 时锅筒底部出现泄漏，停炉后对该锅炉进行了内 ~M200mm，见图1。且有一处出现穿透性纵向裂 外部检验，发现锅简底部鼓包并出现裂纹。 纹，在裂纹处钢板有明显变形，见图2，裂纹长 90mm，锅筒底部沉积200mm厚的垢渣。 2宏观检查 锅筒 排污管 图1 鼓包位置示意图 图2 裂纹宏观形貌 3理化检验 3．2力学性能试验 3．I化学成分分析 将鼓包裂纹处取样作力学性能试验，表2为 对锅筒取样进行化学成分分析，其结果如表1 GB6654--1996标准值、锅炉出厂报告提供的数值 所示。由表1可见，该锅炉锅筒化学成分中S、P含 与裂纹处试验值的比较。试验结果表明，虽然出 量不符合GB6654--1996《压力容器用钢板》标准 厂报告所提供的数值都符合标准要求，但在鼓包 中16MnR的技术要求，其中S含量明显高于标准规 裂纹处其力学性能各项指标均低于标准值。 定值。 另外，在鼓包裂纹处与远离鼓包处作了硬度 对比试验，鼓包处的硬度值为HB109，而远离鼓 表1 材质化学成分分析 包处为HB147。可见鼓包处的硬度值有较大幅度 项 目 C Si Mn P S 的下降。 标准值(％) ≤O．2 0．20-0．55 1．2一1．6 ≤0．03 ≤0．02 作者简介：金健(1962一)，女，辽宁大连人，高级工程师，从事 实测值(％) O．16 0．38 1．35 0．033 0．043