基于MBD的V-MES的设计实现.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 学兔兔 l 匐 似 主昔工艺签署 责任、分析 原因 图4 报废单处理工作流 产计划进行倒排 ，生成段位计划、工位计划和AO (合格、不合格)信息、故障信息；跟踪管理故 计划 ，作为执行和调整的动态计划 。将其按年 障单处置过程，管理轻度不合格品、不合格品、 度、月度、周为时间段划分为年度计划、月度计 报废和返修等故障单据过程审批处理过程 ，跟踪 划和周计划的视图，作为各月和各周评估计划 的 内部保留单、外部保留单的处理情况；建立实际 目标依据。 装配物料配套关系，建立可追溯的完整质量配套 2．2装配物料配送管理 结构 。质检管理采用工作流方式，即为每一类型 实现与ERP3．0库房管理模块的集成，获取 的单据建立单独的工作流，由质检员填写单据后 经虚拟配套的实时架次配套信息以及物料缺件清 发起流程直至归零 。 单信息，实现库房配送与工段之间的物料交接管 2．6经营管理 理 。 实现对检验合格确认完工的AO进行工时分配 2．3装配现场管理 核算，对经过装配厂装配加工的物料 (零件、成 实现对下达AO计划的派工，对装配工段现场 品、标件、辅材)进行资金统计。 工作管理，查询和跟踪当日工作任务，对AO计划 2．7综合查询统计 进行工序级的开工和完工跟踪管理，查询AO计划 实现对系统中各模块的信息实现单独授权查 配套的零、标、铆、材和工装信息，轻量化仿真 询 ；实现对生产进展情况、计划完成率、交检合格 模型可视化展现；工段现场可查询AO同时跟踪管 率和生产问题处理统计等的系统信息综合统计。 理相关的如保留单报表的录入、查询、维护及输 2．8基础数据管理 出；对部装厂和总装厂生产工段在生产过程 中工 实现对系统中常用、复用的如工段代码 ，工 位现场 出现的如工程技术问题、生产管理问题、 段AO分工、不合格原因代码、质量编号代码、保 生产保障问题等进行提出、反馈、解决及归零的 留期限代码等基础数据进行定义和管理 。 处理管理 ，用 电子看板展示生产动态情况 ；生产 3 装配计划倒排算法 现场 日生产动态上报 。 倒排算法需依据订单生成的ERP年度节点交付 2．4工艺技术管理 计划，充分考虑MBOM的结构信息、工装占用、 实现对工艺技术资料的借阅登记 以及归还的 轮用信息、段位之间计划约束信息来倒排计算生 管理，获取相应生产所需的工艺状态 (AO发放状 成多架次段位计划、工位计划、AO计划 。 态，AO复查情况等)信息。 3．1段位计划加入段位工装的占用、轮用情况的 2．5质检管理 约束