基于MBD的数字化检测工艺系统研究与应用.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 1．1可检测性分析 被检测系统正确识别和提取。如图3所示，通过制定标 检测模型是产品设计模型或工序模型在检测阶段的 准的模型检查规范，利用标注信息与特征之 间的关联关 表现形式，它包含了零件所有的检测信息，是检测的唯 系，检查出检测模型中不规范的标注或者缺少的检测信 一 依据 。可检测性分析是指在检测准备阶段检查检测模 息，同时依据检测设备资源库分析各检测 目标是否能够 型是否规范，提取所有的待检测信息并判断在现有检测设 通过现有的检测设备完成检测，最后生成检查报告反馈 备条件下是否能够完成检测。主要包括以下三个部分： 给上游设计部门，指导其对检测模型进行修改和完善。 1)检测模型定义 为了满足MBD单一数据源的要求，使检测模型包 含所有的检测信息，需要对检测模型进行定义。MBD 检测模型需要包括零件的尺寸信息、形状信息、轮廓信 息、定向和定位信息等几何信息，以及检测工艺信息等 非几何信息 。MBD检测模型的数据结构如图2所示。 在实际检测过程中，有时只需对检测模型的部分信息进 躏一触一一一一一一一啵一一一一一一一一一一lI一 行测量 ，在CAD软件中将检测模型的待检测信息用特定 的颜色或者图层表示，即可根据需要提取特定的待检测 ’ ●… ● … ● … ● ～ ●一 ● … - … ● _ ． ． ● … ● … ●一 ’ 信息。 图3模型规范检查 3)未注公差处理 通常情况下，为了减少设计人员的工作量，在零件 尺寸信息 的设计模型中符合相关标准的尺寸公差可以不用标注， 但是在零件检测过程 中，测量的真值需要与检测模型的 理论值进行比较 ，从而判断其超差情况。所 以，对于检 测来说所有检测尺寸的公差数据都需要在模型中进行标 注 。根据公差标准建立标准公差数据库，在CAD软件中 形状信息 提取出检测模型中的所有未注公差尺寸，并根据标准公 差数据库对未注公差尺寸进行 自动完善，得到包含所有 检测尺寸公差数据的检测模型。 M 1．2检测工艺规划 B 轮廓信息 D 1)检测 目标分类与检测任务分工 检 测