钻修分厂质量管理办法.docVIP

石油机械钻修分厂 质量管理办法 编制： 审核： 批准： 2010年1月1日发布 2010年1月1日实施 石油机械厂钻修分厂 目标 1；质量方针 2；质量目标 3；质量管理网络 4；质量管理措施 5；保证质量的工艺 6；检验制度 7；材料采购检验 8 质量管理奖惩条 一、质量方针和目标 （一）、质量方针： 坚持质量第一，认真落实质量是企业生命，抓管理、抓技术革新、改造，保证为客户提供质量优良的产品和服务。 （二）、质量目标： 瞄准国内先进技术标准，上水平，上台阶，努力保持各项产品质量和服务质量的长期稳定和提高。 1、钻采设备、柴油机、电机修理一次交验合格率大于98%。 2、钢结构件制造合格率98%。加工件合格率98% 3、顾客满意率在95%以上。 二、产品质量管理措施 产品质量是企业的生命，是企业生存和发展的关键。为确保我厂年度生产经营指标的顺利完成，提高经济效益，进一步加强我厂的产品质量，提高产品在市场的竞争力，特制定机械厂产品质量管理措施。 (一)、 产品质量管理网络 单 位 修理车间 铆焊车间 加工车间 综合队 厂主管领导 张继春 孙福军 技术负责人 马军霞 车间主任 史坤东 段勇 袁学忠 刘义 (二)、质量管理措施 1、总的要求 ⑴、各车间，各部门要加强岗位人员质量管理的教育和培训，增强质量意识，牢固树立质量第一，质量就是企业生命，就是效益的思想。 ⑵、严格执行有关质量管理的标准，制度和要求。 ⑶、定期组织召开质量分析会，总结经验，吸取教训，提出改进措施和建议。 2、产品设计及材料组织 厂生产技术部，要严格按照有关标准进行产品的设计，制图及工艺的制定，把好质量的基础环节。材料组应按图纸要求组织备料，代用料必须经设计人员的认可方能实施，对采购来的材料及部件不合要求的要及时组织退货，重新采购。 3、修理车间 ⑴、要认真做好进厂设备的验收工作。要求设备进厂当天（不超过24小时）对设备的外观，零部件的损坏情况进行检查，并且及时填写进厂设备验收单。 ⑵、对于所修理设备在解体、清洗后，要作好零部件的鉴定、检验工作，并由主修人及时填写好拆检记录。 工作，并由主修人及时填写好拆检记录。 ⑶、依据拆检情况，按照修理标准结合我厂的修理技能和修理手段与技术人员共同制定相应的设备修理的工艺，方案。同时要明确指出修理的关键工艺、重点及要点。在修理过程中特别注意严把质量关。 ⑷、在修理和装配过程中要严肃认真执行所制定的修理工艺、方案，主修人不得擅自更改或降低修理标准，如需变动，须经厂检验人员会同生产技术部研究决定。装配前需对零部件进行检验、鉴定，确认合格后方可使用，如发现问题应及时反馈并进行相应的处理。 ⑸、试车过程必须严格执行试车标准，车间检验、厂技术人员亲临现场，严把质量关，并填写好记录。 ⑹、加强售后服务和质量回访制度的落实。厂大修的重要设备，出厂后十五天内要安排有关人员（主修人员必须去）进行质量回访，落实设备的使用情况，解决现场出现的问题，主动征求用户的意见和建议。上井服务人员要作到态度端正，服务周到，不得与用户发生争执，自觉维护厂的声誉。 ⑺、严格落实“三级检验制”，即主修人、检验员、厂部主管检验。杜绝不合格设备出厂。 4、铆焊车间 ⑴、在切割下料前，认真审核图纸， 核实派工单，按工艺要求进行下料，不得擅自更改图纸。对欠缺的原材料，必须经设计人员或生产技术部认可，方可替代。所下毛坯的规格要符合国家有关标准，为下道机加工序做好准备。 ⑵、对重要的钢结构件，要会同技术人员认真研究图纸，制定出切实可行的质量保证措施。对焊接部位，要选用与原材料相匹配的焊条型号进行焊接，焊缝要符合国家有关标准，必要时，对焊缝进行探伤检查，以确保结构件的使用要求。 5、加工车间 ⑴加工车间要严格执行机加工产品标准，按照图纸技术要求进行加工。 ⑵、为确保加工工件符合图纸要求、操作者在加工前必须会通班组长对图纸进行分析研究，吃透其技术要求，并核实材料是否符合图纸设计，确保加工后的产品质量。如发现图纸有误要及时反映到厂生产技术部。 ⑶、为确保加工质量，车间检验员要对每道工序进行认真检查，发现问题及时指出，坚决杜绝带着问题流入下道工序。