粉煤气化炉喷嘴旋流数对炉内流场及燃烧特性的影响.pdfVIP

学兔兔 粉煤气化炉喷嘴旋流数对炉内流场 及燃烧特性的影响 EffectsofswirInumberofthenozzleofthepulverized coaI gasifieronflOW fieldand com bustion characterlstics 李柏贤，刘雪东，刘文明 LlBai．xian，LIUXue．dong，LIUWen—ming (常州大学机械工程学院，常州 213164) 摘 要：对带旋流单喷嘴粉煤加压气化炉内多相燃烧流场，建立二维旋流对称模型进行数值模拟。计算 采用涡耗散概念模型，同时考虑体积反应和焦炭表面反应，模拟多机理的湍流燃烧。通过改 变喷嘴内部旋流数进行平行模拟，研究不同旋流数下炉内流场的回流分布特性以及火焰的形 态和分布等燃烧特性。结果表明：带有旋流喷嘴的气化炉，炉内流场分布主要由中心回流区 和外回流区的旋流涡构成；旋流数增大导致轴向速度衰减加快，延长了粉煤颗粒在炉内停留 时间，但旋流过大会导致颗粒在炉顶聚集形成 “死区”；旋流数s≤1．2时，火焰为锥子状， 炉内整体高温不利于气化反应；旋流数S≥1．6时，炉内高温区上移至炉顶，火焰呈扁平花瓣 状，扩散角过大容易形成回火；通过拟合高斯曲线得到本气化炉最佳旋流数为1．4。 关键词：气化炉 ；旋流数 ；燃烧特性；流场；数值模拟 中图分类号：TQ171．6+25 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009-0134(2016)02-0100—04 0 引言 化炉气化效率 的影响。 我 国以煤为主 的能源结构决定 了我 国必须立足 国 本文基于前人的研究基础，以某工厂在役单喷嘴粉 情，大力发展清洁煤技术。气流床气化技术 由于其煤种 煤加压气化炉为对象，重点考察不同喷嘴旋流数对离散 适应性强，煤炭转化率高等优点被广泛应用于煤化工领 相和连续相耦合的速度场分布、火焰形态特征和颗粒停 域…。目前国内外较为主流的气流床气化技术有Shell粉 留的影响。本文提出采用旋流轴对称边界的方法，在二 煤气化技术、GSP粉煤气化技术、Prenflo粉煤气化技术 维模型中考察流场内切向速度等三维特征，为简化CFD 和GE (Texaco)水煤浆气化技术、GlobalE．Gas水煤浆 数值仿真模拟提供一种思路，并得出喷嘴最佳旋流数， 气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化炉和分级供氧水煤 为喷嘴结构优化设计提出一定指导意义。 浆气化炉等 】。 根据采用湍流燃烧模型的不同，气化炉数值模拟技 1 模型的建立及材料参数 术大致可分为PDF模型、EBU模型和EDC模型三类。许 研究对象为某工厂在役的带旋流单喷嘴粉煤气化 建 良等口采用EDC模型对GSP气化炉进行模拟，分析炉 炉，气化炉采用顶置单喷嘴进料，喷嘴包括4个通道， 内同相化学反应过程，并建立完整多相湍流反应流动模 呈同心圆结构依次排布，图l为四通道喷嘴简图，表1为 型模拟炉 内热态气化过程：吴玉新等H采用简化PDF模 基本运行参数 。设备运行时，中,hi通道和II通道旋流喷 型对Texaco进行三维数值模拟，详细考察气化炉运行特 进氧气，IV通道进水蒸汽，粉煤颗粒经加压旋流 由CO： 性、颗粒在气化炉内运动等对气化过程的影响：周俊虎 作为载体通过III通道与气化剂 (HO和O：)汇合，从炉 等 采用PDF与局部瞬时