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Pro/E 野火5.0 之CAM 刀路专家 默认分类 2008-10-01 21:09 阅读462 评论12 字号： 大大 中中 小小 NC 制造 新建文件 新建→制造→NC 组件→名称→取消勾选→确定→mmns_mfg_nc→确定。 装入参照 同一（互变）、继承（没联系）、合并（正向变）三种类型。 创建工件 即胚料。自动、同一、继承、合并、新建五种类型。有时不必建立。 加工特征 铣削窗口（属体积块类）、曲面、体积块三种工具建立。有时不必建立。 *铣削窗口：有影像、草绘、边链三种方法建立； 可以指定加工深度，不指定即加工到曲面； 选项可设置刀具在围线内、围线上、围线外。 体积加工 采用层切法且从体积块伸到的顶面开始。常用于凹腔（包括曲面凹腔）开粗。 加工→点击NC 机床后的图标→切削刀具→打开切削刀具设置对话框→输入参数 后应用，确定，确定→点击加工零点后的指针→选取或创建零点坐标 （此坐标决定是分中或单边取数加工以及加工方向），确定→点击退刀曲面后的指针→创建 退刀面（输入如20，确定）→确定（退出操作设置）→加工，体积块，3 轴，完成→刀具， 参数，窗口，完成→确定先前的刀具设置（也可修改）→编辑序列参数（切削进给量或用壁 轮廓切削进给量如1000mm/分钟；步长深度即层切深度如0.5；跨度通常取小于刀底接触 直径，如直径30、R5 的飞刀取跨度小于20 例如10～19.9，有时NC 检测后有残料应将跨 度设置更小；允许轮廓坯件输入余量值如0.5；扫描类型为类型3 配合“粗加工”选项设为粗 糙轮廓，或跟随硬壁且“退刀面选项”设为智能“粗加工”选项设为仅限粗加工，或类型螺旋配 合“粗加工”选项设为仅限粗加工；安全距离即由退刀面进入到此距离开始斜向慢速进刀如3； 主轴转速如2500 ；在类别框中选进刀/退刀运动和在参数框中选全部并将斜向角度改为如5 ）， 确定→选取窗口线→演示轨迹→NC 检测（调整速度，播放，关闭，不要存档退出）→过切 检测（从右键列表选种所需曲面或面组，也可选零件，确定，完成，完成，运行，完成，完 成）→完成序列（对刀路不满意可选序列设置），完成（退回制造菜单）。 * 以上适合一腔或多腔情况，如果腔内有岛也可以将“跟随硬壁”改为“类型螺旋” 配合“粗加工” 选项设为仅限粗加工。 *关于主轴转速在普通铣床的经验数据： 慢波一级 约 60 转/分 适于大钻咀等 慢波二级 约 100 转/分 适于镗孔等 慢波三级 约 200 转/分 适于T 坑、5 分、6 分刀光框等 慢波四级 约 300 转/分 适于4 分刀、5 分刀光框等 快波一级 约 600 转/分 适于4 分刀光框、1 分2 分3 分刀锣铁等 快波二级 约 1000 转/分 适于1、2、3、4 分刀锣铜公等 快波二级高速 约 2000 转/分 适于飞刀、两凡刀、水口R 刀等 快波三级 约 1600 转/分 适于飞刀、两凡刀、水口R 刀等 快波三级高速 约 3200 转/分 适于小两凡刀等 注意：以上数据不绝对，主要靠经验观察。电脑锣通常可快少许。 局部加工 可用于开粗、光刀或清角。有四种类型： 1）参照上一NC 序列。即对上一NC 序列乘下的部分（可以包括整个凹腔面） 进行加工。 加工→NC 序列→新序列→局部铣削，完成→NC 序列，完成→NC 序列，选取 已有NC 序列→选切削运动→刀具（也可不选而使用原刀），参数，完成→修改刀具参数， 应用，确定→编写局部铣削参数（切削进给量如1000