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仓储作业管理 长安大学汽车学院 付颖斌 本章学习目标 掌握仓储作业管理的内容，理解仓储作业的特征 掌握入库和出库流程 了解仓库的盘点作业及盘点作业方法 了解出库作业中常见的问题，掌握其处理方法 引言 产品入库，不规则的操作直接导致产品受损，同时仓库管理员验收时未及时发现问题，使问题产品入库 保管不当将不相容产品储存在同一区域引起产品的变质损坏（如饮食类与污染物化学品） 满负荷托盘放置高层，引起塌方造成的破损 不正当的运输作业，如叉车一次装载过多托盘引起托盘倾塌。 2.1.1仓储作业管理 目的：货物质量、成本控制、运作绩效 定义：以储存、保管活动为主，从仓库接收货物入库开始，完好储存货物，到按照需要发送出去的全过程。 功能：货物储存保管、货物接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等。 仓储作业管理内容？ 2.1.1仓储作业管理内容 验收入库：质量、数量的把握，验收过关才能入库 货物保管：储存质量、成本，期间不丢失、不损坏、不变质。 货物出库：货物准确、及时、保质保量发给收货单位 货物盘点：存货和财产盘点，确保货物资料的真是准确 残损货物的处理：节约费用、节省储存空间、资金占用 退货处理：不符合要求的货物退货 安全维护：人员、货物安全，在此前提下，才能有效地进行仓储管理 2.1.2仓储作业的特征 合理性：确定仓储作业过程以及确定其在一定平面上的布局，保证储存货物在仓库内的搬运距离最短、作业环节最少。——合理确定作业班组、合理布局仓储设施。 连续性：储存货物在各个环节和工序间流动，有效衔接。 协调性：仓储作业的各阶段、环节、工序之间的生产能力应保持适当的比例关系，并根据货物仓储作业要求配备各作业环节所需要的工人人数、机器设备的数量。 2.1.3仓储作业流程 定义：货物在仓库中从入库开始到出库过程中必须经过的、按一定顺序相互连接的作业环节。 环节：接运、卸车、理货、检验、入库、储存、保管保养、装卸搬运、分拣、包装、发运。 目的：尽可能减少作业环节，缩短货物的搬运距离及作业时间，提高入库、出库效率，降低仓储成本。 作业流程主要分为三部分：入库作业管理、在库作业管理、出库作业管理 入库作业管理 入库前准备 商品编码与货位确定 货物接运 货物验收与入库 2.2.1 入库前准备 根据采购计划和订货合同的规定，对即将入库的商品、货物安排储位，并且组织相关人力、物力完成入库作业。 目的：保证货位能按时入库，保证入库工作的顺利进行。 工作内容：熟悉入库货物、掌握仓库情况、制定仓储计划、妥善安排货位、合理组织人力、准备毡垫材料、作业用具，货物验收准备、装卸搬运工艺设定、文件单证准备。 2.2.1 入库前准备 2.2.2、商品编码与货位确定 商品编码：将货物按照其分类进行有序编排，以实现仓储作业的标准化管理。 编码原则：唯一性、简易性、扩充性、安全性、一贯性、计算机的易处理性。 编码方法：顺序编码、分组编码、数字分段、后数位编码、实际意义编码、暗示编码 2.2.2、商品编码与货位确定 2.2.2、商品编码与货位确定 2.2.2货位确定 进货暂存区、保管区、出货暂存区、保管存放区（一连串存与取的动作组合） 存放方式：定位储存（便于拣选和查找货物、仓容利用率低）；随机储存（流通仓库和配送中心）、分类储存（分区、分片+随机存放） 存放方式：货物特性、包装方式、形状及保管要求、方便作业、充分利用仓容。——地面平放、托盘平放、直接码垛、托盘堆码、货架存放 2.2.2货位确定 选择和确定货位的原则 根据货物的尺寸、数量、保管要求 根据“先进先出”、“缓不围急” 根据入库频率高低和储存期的长短 根据“大不围小”、“重近轻远”的原则 根据操作的便利性原则 2.2.3、货物接运 一方面可以防止把运输过程中或运输之前就已经损坏的货物带入仓库，减少或者避免经济损失；另一方面为货物验收及后期保管创造良好的条件。 货物的接运方式主要有以下几种： 车站、码头提货 专线接车 仓库自行接货 库内接货 2.2.3、货物接运 2.2.4、货物验收与入库 货物验收：货物在正式进入仓库前，严格按照一定程序和手续对所接运的货物进行必要的检查，包括货物的数量、外观质量等是否符合订货合同的规定。 验收要求：及时（如奶制品）、准确（航空起落架原材料）、严格、经济（保护原包装，减少或避免破坏性试验） 验收程序：验收准备、凭证核对、实物检验 实物验收：包装检验、数量检验、质量检验、抽样检验（检验货物的包装、数量及外观质量是否与入库单据相符，即复核货物数量是否与入库凭证相符、货物质量是否符合要求、货物包装是否保证货物在储存和运输过程中的安全。） 入库验收常见问题及处理 入库交接 货物经数量和质量检验合格后，由管