精益生产-标准作业.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * LOGO 编制标准作业卡的方法 准备标准作业卡 表格中尺寸与实际现场尺寸之间的比例关系可以根据现场面积的大小等比例缩小 表格中工位器具、工作台、零件架的投影面积要根据实际大小等比例缩小 表中填写加工作业内容、加工开始与结束内容、加工作业标准等必要内容。 在标准作业卡的图表区根据实测的结果画出作业位置、工位器具、工作台和零件架的摆放位置。 根据作业顺序中的走动步骤，用实线标明操作者的作业路线，在每项作业中填写必要的作业顺序号。 下方填写编制人、审核人、批准人的姓名 持续改善 LOGO 步骤之五——标准作业要领书 LOGO 五、作业要领书 《作业要领书》用来标明标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、实用工具、质量要求、操作要求、安全标准、和设备操作证等。 为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写《作业要领书》 是非常重要的 利用《标准作业书》在现场对工厂进行指导教育，工人需要按照作业要领书进行加工作业。 LOGO 编制标准作业要领书的方法 （1）在表中填写必要的内容，再根据标准作业组合表的作业步骤确定标准作业要领书中每项作业的内容和编号。 （2）根据作业内容确定该作业的重要项目。 （3）在条件允许时建议以要素作业内容为单位进行标准作业的制定，当作业内容更改时就可以将此页内容直接移动到相应的工位，减少文件重复制作的麻烦。 （4）根据每项作业的操作内容，通过图示及标注的方式进行细化，达到能够指导新人操作的目的。 （5）在表中详细填写每一要素作业操作过程中的安全注意事项。 （6）制作完成后需通过车间标准作业小组和技术部门的审核、签字认可，最后由主管领导签字批准。 （7）操作内容、操作顺序变化时，要在其修改栏中体现，及时填写更改时间、内容，同时班长要签字，并重复以上4、5、6程序 LOGO 案例链接：作业要领书填写例 LOGO 六、山积表 定义：要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间，在目视板上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列，已发现操作中存在的浪费，并予以消除，同时确定最简单、科学的操作顺序。 要素山积表主要用于生产线平衡。 LOGO 要素山积表的编制方法 用摄像机记录每个工位操作的全部动作（操作动作要连贯） 根据录像将操作动作分解成走动时间、准备时间和纯作业时间，用秒表分别测定每个人每个要素的作业时间。 根据具体情况设定节拍时间与动作标识之间的比例关系，把词条按比例剪成节拍时间的长度。 在目视板的水平轴上依工位顺序标明每位员工的姓名，垂直轴上标明时间刻度、目前生产节拍和预期目标节拍。 用三种不同颜色的硬板纸分别代表走动时间、准备时间和纯作业时间。 LOGO 山积表 将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时间进行累加比较，可直观的看出各工位的操作时间分布情况。 生产节拍 LOGO 生产线平衡： 对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。 消除工序间的作业负荷不均，减少工时损失和 产品积压；使生产达到“一个流”；生产效率 提高便于管理 要素山积表的改善及运用 LOGO 工序不平衡，3序快，造成其它序等待，或者在制品过多，整体工时利用率低浪费严重！ 工序作业内容调整，作业周期时间降低6秒，工时利用率大大提高！ 生产线平衡改善 要素山积表的改善及运用 LOGO 1/30 A.进行生产线工作量的平衡分析，找出影响生产的瓶颈工序。 B.走动时间和准备时间是改善重点，要做大限度的压缩走动和准备时间，并合理安排工作顺序以达到最佳的工艺组合。 平衡改善过程中应注意事项: 要素山积表的改善及运用 C.在调整时要遵守四个原则 保证装配的技术要求 减少走动距离 合理分配劳动负荷 慎重调配安全件 LOGO 七、要素作业连接表 要素作业连接表是为了使整条生产线都能看到生产变动时现场的情况而编制的表格，以便于发现问题点。 部位矩阵图 部位图 工位变换图 作业平衡表 工位评价表 内容 LOGO 内容 标准作业概述 1 标准作业的制定 2 标准作业改善 3 标准作业再分配 4 标准作业执行与完善 5 LOGO 标准作业改善—改善原理 1、改善循环图 标准作业 必须改善点发现 改善 标准作业 浪费问题的发现 原因追查 改善 标准作业是改善的依据，没有标准作业就不能进行正确的改善 LOGO 1 人的循环时间节拍时间 2 人的循环时间节拍时间 3 设备的循环时间节拍时间 标准作业改善—改善原理 4 设备的循环时间节拍时间. 减少不必要的作业或改善人员操作方法 增加作业内容 改善设备的循环时间 进行作业顺序的改善 生产