塑性挤压成型.docVIP

塑　性　挤　压　成　型?一、塑性挤压成型机 ????挤压成型机，是在样机的基础上，进一步改进确定的，该机是采用液压成型，气动充气脱模取坯，简易程控，半自动塑性挤压成型。工作原理，是人工将泥饼放入下模内，下模被活塞杆带动上升，与上模压紧成型，成型后下模充气下降，此时坯体贴在上模上，往复气动机手将坯托送入上、下模之间，使坯托上升贴往坯体，上模充气，将坯体脱开上模放到坯托中，机手下降返回，人工将带坯的托转放在干燥器中，同时将不带坯的托从干燥中转放在机手中一个，这样往复成型坯体。成型周期为60秒。 ????挤压成型机的规格和技术指标为： ????额定压力：　　　　　30吨 ????工作台行程：　　　不小于170毫米 ????下模上升时间：　　不大于18秒 ????下模下称时间：　　不大于14秒 ????一次循环周期：　　不大于60秒 ????整机重量　：　13吨 ????外形尺寸：　　1940×885×1280毫米 ????工作台面积：　600×400毫米2 ????成型机结构，见图一。 ????二、模型的制造 ????塑性挤压成型的关键是模型，模型的质量取决于制造方法。我们在推广应用中所遇到的重要关键，是模型使用寿命低，对制造方法改进后，使用寿命可达到1000次，但比国外1500次尚有差距，如采用蒸压石膏，达到1500次是可能的。模型的制造方法，与其它模型的制造基本上是相同的，其不同点在于排气管的装配，将其制造方法简述如下： ???? 1．????????? 母模的制作　先制造一制品的原样，称原胎，由原胎翻制母胎，即称母模。方法是将需要的器型原胎，放在水平的玻璃板上，围好一定的尺寸，涂上脱模剂后浇注石膏浆，待凝固后取出原胎，即母模的一半，在此半母模的适当处，修制排泥槽，然后把原胎放上，并涂上漆，涂好脱模剂，在上面再浇注另一半母模，其方法见图二。 ????将其制造好看两半母模脱开，把原胎取出，进行修整，并将母模的四周修理为低于母模水平面的1毫米，其形式见图三，即称母模。 ????2．????????? 工作模的制造 ????????? 将上、下铁框模箱放在上、下石膏的母模上，在箱上编制排气孔管架用16＃或18＃铁丝按上、下模的曲率变化情况，编制铁丝架，用细铁丝将其架固定，铁丝架高于模型工作面的距离25～30毫米为宜。其结构见图四。 ????②????? 在已编好的铁丝架上，排气管按母模的形状进行盘绕，如图五。 ????排气管盘绕的间距25毫米左右。将盘好的模箱稳放在母模上，见图六。 ????将已搅拌将好的石膏浆倒入箱内，在石膏初凝前进行以微的振动30秒钟左右，这样可以排气泡，啬模型的致密度，待石膏浆凝固时将上边修平，石膏浆凝固终止发热时，在排气管上通压缩空气脱开母模，待排水后即称工作模。 ????????? 排水处理，排水是制造工作模的重点工艺，是使密闭的气孔，通过排水形成开口的、联通的气孔，以适应于成型时充气坯体脱模的作用。排水是将已制造好的工作模，在排气管上通入压缩空气，将其工作模的孔隙水慢慢的排出，待水排出后存放1～24小时，即可应用。 　????3．制模工艺参数　 ????石膏的纯度　　　　CaSO4·2H2O85% ????熟石膏粉的细度　　　过100～200目的筛 ????石膏的炒制温度　　　　185～190 ????水与石膏粉之比　　　　　1：1.7 ????减水剂加入量　　　　　　千分之三 ????排气管采用的是φ10毫米的弹簧外绕纱布带自制的。最好是采用硬质纤维丝烧成，外用线织的气孔管，自制的代用品也能达到使用要求。排气管距上工作模面25毫米，距下工作模面30毫米为宜。 ????工作模排水周期 ????0.5公斤/厘米2　　　　2分钟 ????1公斤/厘米2　　　　　3分钟 ????2公斤/厘米2　　　　　3分钟 ????4公斤/厘米2　　　　　30～40分钟 ????三、成型工艺 ????塑性挤压成型，是采用YL－30型的塑性挤压成型机，石膏模型塑泥饼通过下模升起的压力成型坯体。工艺流程如下： 　　　　　 ????人工将带托的坯体转送干燥室，同时将空托放在机手上 ????按上述工艺流程，循环成型坯体，成型周期一般为50～60秒。操作时注意泥饼的尺寸，应按所挤压制品的形状而定。一般扁形制品，泥饼的形状应接近于所压器型的底部形状。如挤压12时鱼盘的泥饼形状见图七。 ????在坯挤压成型后吹气脱模，一般情况，吹气压力在4～4.5公斤/厘米2。循环挤压成型，吹气坯体脱模见图八。 ????挤压成型坯体出现的缺陷及解决的措施如下表。 缺陷 产生原因 解决措施 坯体有叠层裂纹 ????? 下模吹气时间过早或上模吹气时间过长。????? 泥料真空度差。 ????? 工作模含水量大，排水不及时。 ??