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脉冲当量:数控系统每发出一个脉冲信号，机床执行件移动的位移。它是刀具或工作台的最小位移量。定位精度:数控机床工作台等移动件在确定的终点所达到的实际位置精度.它受伺服系统误差、检测系统误差和进给系统误差的影响。重复定位精度:在同一台数控机床上,应用相同的程序加工一批零件,所得到连续结果的一致程度.它受伺服系统特性、反向间隙、摩擦变形等影响。从数控系统控制、联动轴数、伺服系统来看，数控系统各分为几类，它们各用于什么场合？.数控机床的分类1）按控制运动的轨迹特点分类◆点位控制数控机床◆直线控制数控机床(单轴数控) ◆轮廓控制的数控机床：分为两坐标联动，2.5坐标联动，三坐标联动，四坐标联动，五坐标联动等数控机床。五坐标联动是关键技术。2）按伺服系统的控制类型分类◆开环控制的数控机床◆全闭环控制的数控机床◆半闭环控制的数控机床3）按工艺方法分类◆金属切削类数控机床：数控车床，数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加工中心等。◆金属成型类及特种加工类数控机床4）按功能水平分类：◆高、中、低档（亦称经济型）5）按驱动方式分类◆步进式◆直流伺服◆交流伺服（交流模拟、交流数字）6）按组成和功能◆开放式数控◆智能数控2.NC机床组成及各部分的基本功能。数控加工过程：零件图纸工艺分析数值计算编制并输入程序安装工件对刀试切加工检验第二章数控加工工艺与编程小结复习重点：机床坐标系坐标轴判断方法机床坐标系、工件坐标系及关系对刀点：确定刀具与工件相对位置的点。刀位点：用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点行切法：三坐标加工曲面时，以X、Y、Z轴中任意两轴作插补运动，另一轴（轴）作周期性进给。对刀：使“对刀点”与“刀位点”重合的操作。脉冲当量: 对应于每一个指令脉冲（最小位移指令）机床位移部件的运动量分辨率（对控制系统），可以控制的最小位移量。数控机床的最小位移量（最小设定单位，最小编程单位，最小指令增量，脉冲当量（步进电机））是指数控机床的最小移动单位，它是数控机床的一个重要技术指标。一般为0.0001~0.01mm，视具体机床而定。模态指令：经执行后持续生效，直到遇到同组指令二、简答题1、选择对刀点的原则。1) 选在零件的设计基准或工艺基准上，或与之相关的位置上。2) 选在对刀方便，便于测量的地方。3) 选在便于坐标计算的地方2、机床坐标系坐标轴判断方法通常在命名或编程时，不论机床在加工中是刀具移动，还是被加工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。坐标轴判定顺序：先Z轴，再X轴，最后按右手定则判定Y轴。3、说明要坐标系与工件坐标系各自的功用，以及它们的相互关系和如何确定它们的相互关系。答：1.以机床原点为坐标系原点的坐标系，是机床固有的坐标系，它具有唯一性。机床坐标系是数控机床中所建立的工件坐标系的参考坐标系。2.工件坐标系是以工件原点为零点建立的一个坐标系，编程时，所有的尺寸都基于此坐标系计算。该坐标系也称为编程坐标系。通过对刀确定两者之间的关系应注意，如果在同一程序段中使用相互冲突的G代码，那么可能会出现系统错误。任何G代码都将自动取代同组中的另一G代码。例：N74 G01 G00 X3.5 Y6.125 F20.0程序中段中的进给率将被忽略掉。例：已知如图为轴类零件图，试按照数控车床编程要求编制从P1~P2点的数控加工程序，已知进给量为0.2mm/r，主轴转速为600 r/min。O0001N10 G50 X100 Z20;N20 G90 G00 G41 X34 Z2 M03 M08 S600;N30 G01 X40 Z-1 F0.2;N40 Z-25;N50 G02 X55 Z-38 R15;N60 G01 Z-50;N70 G00 X100;N80 Z20 G40 ;N90 M05 M09;N10 M02;例2 ：编写如下图所示零件轮廓（图中粗实线）程序, 要求如下：(1) 在给定的坐标系内采用绝对坐标尺寸编写零件轮廓的加工程序；(2) 走刀路线为A→H→G→F→E→D→C→B→A(3) 主轴转速800r/min；进给速度150mm/min；不考虑刀具半径O0002N01 G90 G54 G00 X0 Y0 S800 M03 M08；N02 X13 Y10；N03 G01 X45 F150；N04 G03 X65 Y30 R20；N05 G01 Y40；N06 G03 X35 R15；N07 G01 Y35；N08 G02 X25 Y25 R10；N09 G01 X15；N10 Y8；N11 G00 X0 Y0 M05 M09；N12 M02；3.插补定义：根据速度和线形要求，在已知点间确定中间点的方法。插补的实质“数据密化”。插补作用：是实现轮廓加工系统的本质常用插