精益极限改善 冯文亮 网络版.pdfVIP

从精益生产到总经理 为方便阅读，列个目录！对于不感兴趣的章节方便大家跳过！ 主要分为三个部分！ 第一部分：开端在 IE （1）初入职场——IE 菜鸟的诞生 （2 ）我要跳槽——乱花渐欲迷人眼 （3 ）没有试用期的试用期（a ）——原来IE 要这样做！ （4 ）没有试用期的试用期（b ）——原来IE 要这样做！ （5 ）IE 是要靠体系的——第一次就把事情做对！ （6 ）6sigma——被逼的改善（品质改善与效率改善的差异） （7 ）每次都不好过的试用期——不得不说的线平衡 （8 ）关于增产投资的改善——人机联合作业分析 （9 ）新工厂的规划 第二部分：发展在 LP （10）转职之前的废话——我眼中的精益生产（简单的精益） （11）极限改善之快速提升工厂整体效率效率（初成） （12）改善没有对错，但有优劣（总结） （13）极限改善之快速改善材料成本（不全部的扩展） （14）我看IE、LP 、6Sigma 与 LSS 和 TOC 第三部分：极限改善——“改善没有对错，但有优劣” （15）总结与提升 （16）极限改善——疯狂的改善之一 （17）总经理驾到 （18）极限改善——疯狂的改善之二 （19）简单与不简单——因为模具引起的风波 （20 ）前途是光明的——来自技术部门的错误 （21 ）老板，你要的太多了——“快”与“多”的区别 （22 ）与精益背到而行，增加库存 （23 ）说变就变的供应商 （24 ）标准化显威——人员流失的对应 （25 ）第二阶段的整体布局 （26 ）家里意外的电话与无奈 （27 ）成易管理咨询 （28 ）极限改善——疯狂的改善之三 （29 ）不是结束，而是开始！ 对于学 IE 的同学们，首先要恭喜你们，IE 很强大！ 对于 IE 人员来讲，我们希望能够把企业建设的越来越好。这是没错的！但 是，用我们老祖宗的观点来看，世间不存在包治百病的灵丹妙药。 每个企业的状况不同，就好像每个人生病一样，病症各有不同，即使同样的 症状，病因也会有不同。这就对医生的水平提出了差异。神医的价值在于能够对 症下药，方能药到病除。所以，对于神医来讲，不在于开的药有多好，有多贵。 而在于药能不能“对症”。 所以，“对症”是“下药”的前提，那么“对症”才是“药到病除”的前提！ 大家千万不要搞错了顺序！ 对于庸医来讲，开药的时候，只开贵的，不开对的，所以才有“庸医害人” 的说法！ 不管是 IE、还是精益生产、或者 6sigma、甚至 TOC，对于企业来讲，这些 都是药，有没有效，不在于药本身，而在于对症！ 但是，这些药确实每个医生都要学习的，掌握的药越多，下药的时候，选择 才越多，毕竟世间没有包治百病的灵丹妙药。 古人讲“殊途同归”，当我们掌握的“途径”多了，我们才能依据企业的实 际状况，开出最好的组合药方！ 这也是我们每个职场人士要修炼的！ 工业工程（IE ）毕业这么多年，从一个菜鸟，走到今天，当中走了很多，有 对的，有错的，有直的，有弯的。 古人说，人生苦短！走弯路我们都不希望！但是从另外一个方面，也是我一 直坚持的，所谓“经验”，就是我们做的对的；而所谓“教训”，就是我们做的 错的！借用哲学里面的观点，“对”和“错”并不是绝对的，如果我们能够不断 地总结自己，把好的经验进行积累，把坏的教训进行归纳，我们就会不对的强大 起来！ 所以，我把自己走过的路晒一下，大家可以相互借鉴，相互学习一下！希望 新人可以少走弯路！ 我知道很多从事 IE 或者学习 IE 的同学都希望看到一些改善案例，因此，在 这里，我尽可能详尽地写出改善案例，融合在我的经历之中，大家可以相互探讨！ 当然，我也会在每个案例后面，写上一些目前我自己看来的一些观点，抛砖引玉 吧！ IE 到总经理（1）菜鸟诞生——初入职场 02 年，终于毕业了。对我来讲，刚开始，并没有太多的彷徨啊之类的感性， 原因很简单，这要从我在上大学时的收获来说。 在上大学的过程中，我的收获有以下几个： （1）我女朋友（现在我媳妇），这是我在学校最大的收获，因为在学校收 获了女朋友，所以现在收获了两个孩子，虽然两个孩子有时很闹； （2 ）工业工程 IE 本科毕业；这个没什么值得特别说明的，当时，对 IE 没 有什么特别的想法，只知道迄今为止记得最清楚的两件事： a ）美国工业工程协会（AIIE ）对IE 下的定义，直到今天，我在培