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餐饮区延伸段钢砼施工技术交底 总则：熟习吃透图纸，认真阅读图纸说明，了解设计意图，严格按照，各分项施工质量必须符合交通部《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008），如在施工过程中发现图纸错误或疑问以及周边施工单位对我方施工产生影响，必须及时与项目部联系解决，不得擅作主张，自行处理。 施工准备→土方开挖→垫层浇筑→→防水保护层→底板→墙身浇筑→顶板浇筑→墙身防水 三、主要分项施工技术要求 1、底板、墙身、顶板现浇 1.钢筋砼底板现浇前，先铺素砼垫层，做底板防水处理，后座防水保护层，再进行底板混凝土浇筑。混凝土保护层厚度和混凝土强度必须合施工图要求。 2. 浇注墙身前，需对先浇注的50cm高底板与墙身连接部分顶面进行凿毛处理，并用高压水枪将表面冲洗干净。墙身模板支立好后浇注砼前，还需在接缝处铺设2cm同标号的砂浆，以确保接缝质量。 3.顶板浇筑前，需对先浇筑的墙身与顶板连接部分顶面进行凿毛处理，并用高压水枪将表面冲洗干净。墙身模板支立好后浇注砼前，还需在接缝处铺设2cm同标号的砂浆，以确保接缝质量。 四、主要分项施工注意要点 1、模板工程 模板施工前要进行模板的结构设计，使模板的承载力、刚度、稳定性能满足结构的各部分形状、尺寸及位置的正确要求。模板与砼的结合面，必须刷对砼质量没有影响的隔离剂，外露砼的模板缝需加设嵌缝料等特殊处理，保证砼外观质量。 模板在使用前进行抛光涂油，脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋和砼接茬处。浇筑砼前，将对模板进行检查验收，以控制其垂直度、接缝、对拉螺丝等满足要求严格止浆措施防止漏浆。 对于外露面使用的模板，采用新配置表面平整度良好模板，安装后用止浆带封缝，以使模板的拼缝平顺、严密。 施工中最重要是保证浇注时混凝土壁墙的，钢筋工程 钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工。钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放。 钢筋的材质 钢筋混凝土结构用的钢筋需符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均附有产品质量证明及出厂检验单，在使用前分批进行以下钢筋机械性能试验： 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg； 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； 每批钢筋； 水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。 钢筋的加工和安装 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用； 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后圆钢箍筋末端弯钩长度不小于表，钢筋的允许偏差不得超过表的数值。筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定。 钢筋绑扎应按规范规定以及施工图纸的要求执行。 钢筋施工操作要点 绑扎钢筋时严格控制各项误差，并使误差控制在规范允许范围之内。所有绑扎钢筋扎丝向里按倒，使其不伸入混凝土保护层内； 钢筋骨架应保持稳定，必要的情况下，支撑加固； 预留外露钢筋在第二次混凝土前应进行除锈工作。 验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。 浇筑层施工缝面的处理，在施工缝上浇筑混凝土时，应保持表面清洁为了与下一浇筑层混凝土结合更好，根据混凝土的硬化程度采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，使浇筑层混凝土结合更好。表面凿毛处理一直要做到表面无松动，无灰浆浮渣，无乳皮及污染，注意不需挖除表面的粗骨料。然后用水清洗以彻底清除所有松散材料。缝湿润后在表面铺厚同标号砂浆混凝土表面的修整，混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷进行修补，并做好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹砼振捣时满足下列要求： 砼表面呈现浮浆和不再下沉；振捣器的移动间距不大于振动半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不大于振动半径；插入下层砼不小于5cm；严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。 混凝土的养护是防治裂缝的关键。因此混凝土的第一次养护时间应尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂，严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝