铰刀设计.docx

《金属切削原理与刀具》课程设计（2）铰刀的设计组别第六组姓名蒋亮亮学号 110101607 姓名谢涛学号110101535 姓名魏秋文学号110101628 姓名权栋梁学号110101616 姓名赵文豪学号110101539 指导老师：胡俊前目录设计任务书﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2铰刀的设计过程1、确定铰刀直径公差﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒32、齿数与槽型的选择﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒33、铰刀几何角度﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3（1）主偏角﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3（2）背前角和后角﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4（3）刃倾角λs﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒44、铰刀各部分尺寸﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒5三、铰刀工作图﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒6四、铰刀实体图﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒7五、铰孔失效模式分析及解决措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒8六、参考文献﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12设计任务书题目：设计手用铰刀，铰刀材料为合金工具钢，所铰毛坯孔尺寸为Φ9.8，加工后孔的尺寸要求为Φ，孔深度为10mm，孔内表面粗糙度为Ra0.8。内容：确定铰刀直径公差齿数与槽型的选择铰刀几何角度铰刀各部分尺寸铰刀工作图铰刀实体图铰孔失效模式分析及解决措施铰刀的设计过程1、确定铰刀直径公差根据《刀具设计手册》，此处按扩张量计算。计算得铰刀公差带图如图一。查表得公差为IT5。图一所以铰刀直径公差为0.005。2、齿数与槽型的选择根据《刀具设计手册》，铰刀齿数计算公式Z=1.5+(2~4)，选择6齿。为制造方便，选取等齿距分布，直线齿背型，齿槽为直槽。3、铰刀几何角度（1）主偏角手用铰刀一般取较小主偏角=1°~1°30’，以减轻工人的劳动强度和获得良好导向性。此处选择=1°。（2）背前角和后角铰削时切削较薄，切削与前面在刃口附近处接触，前角的大小对切削变形的影响并不显著。通常高速钢铰刀在精铰时取=0°。铰削时切削厚度较小，后面磨损较为严重，应选择较大的后角，此处选取=10°。高速钢铰刀切削部分不留有刃带，校准部分留有刃带，取0.2mm。（3）刃倾角λs为制造方便，此处刃倾角为0°。切削部分为图二。图二校准部分为图三。图三4、铰刀各部分尺寸根据《刀具设计手册》确定以下各部分尺寸。如图四。图四铰刀工作图如图五。图五铰刀实体图如图六。图六铰孔失效模式分析及解决措施常见现象产　生　原　因解　决　措 施1、孔径增大，误差大1)铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛剌2)切削速度过高3)进给量不当或加工余量太大4)铰刀主偏角过大5)铰刀弯曲6)铰刀刃口上粘附着切屑瘤7)刃磨时铰刀刃口摆差超差8)切削液选择不合适9)安装铰刀时，锥柄表面油污未擦干净，或锥面有磕、碰伤10)锥柄的扁尾偏位，装入机床主轴后与锥柄圆锥干涉11)主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏12)铰刀浮动不灵活，与工件不同轴13)手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动1）根据具体情况适当减小铰刀外径；将铰刀刃口毛剌修光2)降低切削速度3)适当调整进给量或减少加工余量4)适当减少主偏角5)校直或报废弯曲铰刀6)用油石仔细到合格7)控制摆差在允许范围内8)选择冷却性能较好的切削液9)安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦干净，锥面有磕、碰伤处用油石修光10)修磨铰刀偏尾11)调整或理换主轴轴承12)重新调整浮动卡头，并调整同轴度13)注意正确操作2、孔径小1)铰刀外径尺寸设计值偏小2)切削速度过低3)进给量过大4)铰刀主偏角过小5)切削液选择不合适6)铰刀已磨损，刃磨时磨损部分未磨去7)铰薄壁钢件时，铰完孔后内孔弹性恢复使孔径缩小8)铰料时，余量太大或铰刀不锋利，亦易产生弹性恢复，使孔径缩小9)内孔不圆，孔径不合格1)更改铰刀直径尺寸2适当提高切削速度3)适当降低进给量4)适当增大主偏角5)选择润滑性能较好的油性切削液6)定期更换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分7)设计铰刀尺寸时应考虑此因素，或根据实际情况取值8)作试验性切削，取合适余量；将铰刀磨锋利9)见“内孔不圆”3、内孔不圆1)铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动2)铰刀主偏角过小3)铰刀刃带窄4)铰孔余量偏5)孔表面有缺口、交叉孔6)孔表面有砂眼、气孔7)主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大8)由于薄壁工件夹得过紧，卸下后工件变形1)刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀；铰刀的安装应采用刚性联接2)增大主偏角3)选用合格铰刀4)控制预加工工序孔位误差5)采用不等分齿距的铰刀；采用较长、较精密的导向套6)选用合格毛坯7)采用等齿距铰刀较精密的孔时，对机床主轴间隙与导向套的配合间隙应要求较高8)采用恰当的夹