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冲 压 工 培 训 目录 第1章 冲压基本知识 1.1 冲压的认识 1.1.1 冲压的特点 1.1.2 冲压基本工序 1.1.3 冲压技术的发展 1.2 冷冲模基本结构及工作过程 1.2.1 冷冲模分类 1.2.2 冷冲模基本结构 1.2.3 模具工作过程 1.3 曲柄压力机 1.3.1 曲柄压力机的工作原理 1.3.2 曲柄压力机的用途和分类 1.3.3 曲柄压力机的基本结构 1.3.4 开式压力机在曲柄滑块上的常用结构 1.3.5 曲柄压力机的选用 1.4 剪板机 1.4.1 剪板机的工作原理 1.4.2 剪板机的间隙调整 1.4.3 压料和挡料装置 1.5 冲压安全操作规程 1.5.1 工作开始前的准备工作 1.5.2 上机安全操作规程 1.5.3 下班前的结束工作 第2章 冲裁工艺与模具设计 2.1 单工序冲裁模的典型结构 2.1.1 落料模 2.1.2 冲孔模 2.2 复合冲裁模 2.2.1 正装式复合模 2.2.2 倒装式复合模 2.3 级进冲裁模 2.3.1 用固定挡料销和导正销定位的级进冲裁模 2.3.2 用侧刃定距的级进冲裁模 2.3.3 用切舌定距的级进冲裁模 2.4 冲裁模工作零件的结构 2.4.1 凸模的结构形式 2.4.2 凸模的固定方式 2.4.3 凹模的结构形式 2.4.4 凹模的固定方式 2.4.5 凸凹模的结构 目录 3.2 弯曲模的典型结构） 3.2.1 单工序弯曲模） 3.2.2 级进弯曲模） 3.2.3 复合弯曲模） 3.3 弯曲工艺） 3.4 弯曲件常见的质量问题及解决办法） 3.5 弯曲工艺计算） 3.5.1 弯曲件坯料尺寸计算） 3.5.2 弯曲力计算） 3.5.3 弯曲工序安排） 3.6 弯曲模工作零件的结构） 3.6.1 凸模的结构） 3.6.2 凹模的结构） 3.6.3 弯曲凸模与凹模的间隙） 3.6.4 弯曲凸模与凹模工作部位尺寸） 第4章 拉深工艺与模具结构） 4.1 拉深变形特点及分析） 4.1.1 拉深变形过程） 4.1.2 拉深变形特点） 4.2 拉深模的典型结构） 4.2.1 单工序拉深模） 4.2.2 复合拉深模） 4.2.3 级进拉深模） 4.3 拉深工艺） 4.3.1 拉深件的工艺性分析） 4.3.2 拉深常见质量问题与防止措施） 4.3.3 拉深成形的辅助工艺） 4.4 拉深件毛坯尺寸计算） 4.4.1 拉深件毛坯尺寸计算原则） 4.4.2 无凸缘圆筒形拉深件毛坯尺寸计算方法） 4.4.3 其他拉深件毛坯确定） 4.5 圆筒形件的拉深工艺） 4.5.1 拉深系数与拉深次数） 4.5.2 无凸缘圆筒形件拉深工序尺寸计算） 4.5.3 有凸缘圆筒形件拉深工艺） 4.6 其他形状零件的拉深） 4.6.1 阶梯形零件的拉深工艺） 4.6.2 球面形零件的拉深） 4.6.3 抛物面零件的拉深） 4.6.4 锥形零件的拉深） 4.6.5 盒形零件的拉深） 4.7 拉深模工作部件的结构） 4.7.1 拉深凸模与凹模的间隙） 4.7.2 拉深凸模与凹模工作部位尺寸） 4.7.3 拉深凸模与凹模的圆角半径） 4.7.4 拉深凸模与凹模的结构） 4.7.5 拉深模压边装置的结构） 第5章 其他成形工艺与模具结构） 5.1 胀形工艺与模具结构） 5.1.1 胀形工艺变形特点） 5.1.2 空心胀形模具结构） 示例１ 表1-1 表1-2-1 表1-2-2 冷冲模 型腔模 图1-5 冲裁模的基本结构 图1-10 ~1-11 图1-14 开式可倾曲柄压力机传动系统 曲柄压力机传动演示 图1-15、图1-16、图1-17 图1-18 JC23-63压力机曲柄滑块结构图 图1-19、图1-20 图1-22、图1-23 图1-24、图1-25 图1-26、图1-27 图1-28~图1-34 图1-35~图1-41 * 主 讲 张小清 电子工业出版社 很高兴能与您们一起交流学习 2.5 排样与搭边） 2.5.1 材料的合理利用） 2.5.2 排样方法） 2.5.3 搭边） 2.6 凸模和凹模间隙） 2.6.1 模具冲裁间隙） 2.6.2 合理间隙的确定） 2.7 凸模与凹模刃口尺寸的确定） 2.7.1 凸模与凹模刃口基本尺寸计算的原则） 2.7.2 刃口尺寸偏差的计算） 2.8 定位零件的结构） 2.8.1 挡料销） 2.8.2 导正销） 2.8.3 侧刃） 2.8.4 定位板和定位钉） 2.8.5 导尺、导料销） 2.9 退料零件的结构） 2