钛及钛合金焊接特性及工艺要点 .pdfVIP

学兔兔 学兔兔 量要求，故未获应用。氩弧焊应用较 周围气氛中氢的分压较高，则金属中 缝中产生气孑L和非金属夹杂，使焊缝 广，只是在应用氩弧焊时，对氩气纯 的氢不易扩散逸出，于是便可能析集 的塑性和耐腐蚀性显著下降。常用的 度要求很高。焊枪往往还要采用拖罩， 而造成气孔。氧也是造成气孔的来源 清理方法如下： 以便对焊缝及其附近400~C以上高温区 之一。但一般认为氧不会直接造成气 2．2．1 机械清理 用切削加工、喷砂、 进行保护；从反面用氩气保护400~C以 孔，而是与碳反应后生成CO促使形成 喷丸或钢丝刷 (不锈钢制)清除焊接 上的焊接区也往往是必要的。有些结 气孔。因为氧在钛中的溶解度相当大， 区的污物和氧化皮等。 构复杂的零件可在充氩箱内进行焊接。 在仅钛中可高达14．5％，单独形成气孔 2．2．2 化学清理 将焊件及焊丝在酸 近些年来，真空电子束焊及等离子弧 的可能性很小。若钛中cn1％及O 液中进行清洗，使焊件表面去净氧化 焊也得到了较广泛的应用。 0．133％，就有可能发生化学反应，生 物，呈银 白色金属光泽为止，酸洗液 1_2 焊接接头裂纹问题 成气孔。 的配方见表1。酸洗后在流动的清水中 钛及钛合金焊接时，热影响区会 防I匕产生气孔的工艺措施主要有： 洗净，焊前再用丙酮或酒精擦净焊丝 出现冷裂纹，其特征是裂纹产生在焊 (1)用作保护气体的氩气要纯， 及焊件焊接区域的表面。 后数小时甚至更长时间，称为延迟裂 纯度应不低于99．99％； 2．3 焊接方法 纹。经研究表明这种裂纹与焊接过程 (2)彻底清除焊件表面、焊丝表 由于钛及钛合金的化学活性大， 中氢的扩散有关。焊接过程中氢由高 面上的氧化皮、油污等有机物； 易被氧、氮、氢所污染，所以不能采 温熔池向温度较低的热影响区扩散 ， (3)对熔池施以良好的气体保护， 用手弧焊、C 气体保护焊等焊接方法 氢含量的提高使该区析出TiH，量增加， 控制好氩气的流量及流速，防止产生 进行焊接。目前常用的焊接方法是惰 增大热影响区脆性，另外由于氢化物 紊流现象，影响保护效果； 性气体保护焊、真空电子束焊等，其 析出时体积膨胀引起较大的组织应力， (4)正确选择焊接工艺参数，增 中尤以钨极氩弧焊用得最为普遍。近 再加上氢原子向该区的高应力部位扩 加熔池停留时间便于气泡逸出，可有 年来等离子弧焊、电阻点焊、缝焊、 散及聚集，以致最后形成裂纹。防止 效地减少气孔。 钎焊和扩散焊也得到应用。 这种延迟裂纹产生的办法，主要是减 2．3．1 钨极氩弧焊 少焊接接头氢的来源，必要时，也可 2 钛及钛合金焊接工艺 钨极氩弧焊是焊接钛合金中最为 进行真空退火处理。 2．1 焊接材料 常用的焊接方法，主要用于10mm~以 钛及钛合金焊接时，焊接接头产 钛及钛合金一般可以选择与母材 下板材的焊接。对于0．5～2mm厚的薄板， 生热裂纹的可能性很小 ，这是因为钛 成分相同的焊丝，也可以选择强度略 可以采用钨极脉冲氩弧焊进行焊接。 及钛合金中S、P、C等杂质含量很少， 低于母材的焊丝，以提高接头的韧性。 近几年来，国内已开始研究活性钨极 南S、P形成的低熔点共晶不易出现在 常用的焊丝有rA1～TA6和TC3等，这些 氩弧焊 (A_rrIG)，通过在焊件表面涂 晶界上，加之有效结晶温度区间窄小， 焊丝均以真空退火状态供应。如缺少 敷活性剂 ，可以显著增加熔深，改善 钛及钛合金凝固时收缩量