7N01-T4铝合金搅拌摩擦焊接头的组织和耐应力腐蚀性能 .pdfVIP

学兔兔 璧 ……国声铁焊接 r蜉掳 7N01一T4铝合金搅拌摩擦焊接头的组织 和 耐应 力腐蚀 性 能 南车青岛四方机车车辆股份有限公司(266111) 张铁浩 陶传琦 张风东 魏书波 摘要 采用特定的焊接工艺参数对厚度 15mm的7N01一T4铝合金进行了搅拌摩擦焊试验，可获得外观和内 部成形好的接头。焊缝在宏观断面中呈 “倒钟”形轮廓。焊核区为比母材更细的等轴晶。沿焊缝厚度方向，接头底 层的平均显微硬度略高于母材，上层、中层略低于母材。沿焊缝宽度方向，显微硬度由高到低的顺序为TMAZ(RS) TMAZ(AS) wNBM—HAZ。采用四点弯曲法对接头进行应力腐蚀裂纹试验 (SCC)，经过 30天周期浸润腐 蚀 ，接头部位未出现腐蚀裂纹，焊缝的腐蚀程度低于母材。 关键词： 铝合金 搅拌摩擦焊 应力腐蚀 显微硬度 中图分类号： TG453．9 以大大提高合金强度的同时保证铝合金的韧性和耐 0 前 言 SCC性能。Fe和 si是有害杂质，在合金中主要以不熔 铝合金具有密度低、强度高和易加工成型等优点，在 或难熔的、硬而脆的FeA1和游离的si的形式存在，对 轨道车辆、汽车等领域得到了广泛应用。2008年以来， 合金的耐腐蚀性能影响较大，Fe和 si在合金中的含量 国内多家轨道车辆企业开展了搅拌摩擦焊技术的应用研 控制在0．30％以下。 究并取得了一些成果，搅拌摩擦焊已经成为轨道车辆铝 试验材料7N01一T4铝板的力学性能见表 1，化学 合金部件的重要焊接技术 -s]。7N01铝合金属于7000 成份见表 2，力学性能和成份均符合 JISH4000--2006 系中的Al—Zn—Mg系可热处理强化铝合金，可采用熔化极 《铝合金薄板材、带材和板材》标准要求。 气体保护焊和搅拌摩擦焊(FSW)等方法焊接，主要用于 表 1 7N01一T4铝合金的力学性能 车体的枕梁、立柱等零部件。高强铝合金中Mg和 Zn的 含量较高，对应力腐蚀较为敏感，在H ，O：，CO等干燥气 体和干燥空气中，铝合金通常不会发生应力腐蚀裂纹 (SCC)，但在盐雾、酸雨等潮湿环境中容易引起 SCC，由 于SCC通常发生在服役过程中，其危害十分严重。为考 察高强铝合金搅拌摩擦焊接头的抗SCC性能，对7N01一 T4铝合金的搅拌摩擦焊接头进行了外观检验、无损检 1．2 试件焊接 验、金相检验、显微硬度检验和应力腐蚀试验。 接头形式为平板对接 。试板尺寸 (长度 x宽度 × 厚度)为 1200mm×150mmX15mm。 1 试验方法 焊接设备为 MTI静龙 门式数控搅拌摩擦焊机。 1．1 试验材料 搅拌头为固定式轴肩，轴肩外圆直径为37rflm，轴肩 试验采用国产的15mm厚7N01一T4铝合金轧制 平面上设有 3段凹槽 ，搅拌头材料为马氏体不锈钢。 板材。材料状态为先固溶热处理，然后 自然时效至稳 搅拌针为圆台形，针体表面为右旋细牙螺纹和 3个 定状态。7N01铝合金中zn和Mg形成强化相 MgZn， 斜切平面 。 MgZn，相在合金中的溶解度随着温度的降低而急剧下 焊前采用棉纱蘸丙酮清除试板上的油污和粉尘， 降，具有很强的时效硬化能力 J。在固溶极限范围内， 将试板与工装垫板密贴并夹牢，确保焊接过程稳定。 合金 中zn控制在4％一5％，Mg的含量在 1％～2％，可