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超临界甲醇清洗罐开裂失效分析 喻 杰 ，王立新 ，李春光 ，胡丽莉 ，陈 罡。 (1．辽宁省机电工程学校，辽宁 辽阳 111004；2．中国石油 辽阳石化公司，辽宁 辽阳 111003) 摘 要：针对超临界甲醇介质高压清洗罐在使用过程中筒体开裂失效，从设备设计强度、材料性能、 介质环境等方面进行原因分析，确认该设备简体失效原因是应力腐蚀开裂，并从设计选材、介质加 热方式、使用监测方面采取改进措施，避免类似事故发生。 关键词：超临界 甲醇；筒体 ；开裂失效；应力腐蚀 中图分类号：TH49；TQo53．2；TG172．9 文献标志码 ：B 文章编号：1001—4837(2014)07—0055—04 doi：10．3969／j．issn．1001—4837．2014．07．010 FractureFailureAnalysisonSupercriticalM ethanolW ashingTank YU Jie，WANG Li—xin ，LIChun—guang ，HU Li—li，CHEN Gang (1．LiaoningMachineryElectronSchool，Liaoyang111004，China；2．PetroChinaLiaoyangPetrochemical Company，Liaoyang111003，China) Abstract：Accordingtothefracturefailureontheshellofhighpressuresupercriticalmethanolwashing tankinuseprocess，thecausesrfom thedesign strength，materialproperties，environmentetcwereana— lyzed．Thecauseofthisshellfailureisstresscorrosioncracking．Theimprovementmeasuressuchasmate— rialselection，medium heatingmode，usemonitoringweretakentoavoidthesimilarfailureaccidents． Keywords：supercriticalmethanol；shells；rfacturefailure；stresscorrosion 28mm，材料为 $30408IV级锻件。筒体 由两段锻 0 引言 件构成，锻件中间有一道环焊缝。容器的所有对 某公司过滤芯清洗系统，采用超临界甲醇清 接焊接接头均经 100％射线检测合格，支座在简 洗重油过滤芯，系统间隙操作，每24h升压、降压 体上部。清洗罐的结构简图见图1。清洗罐参数 一 个循环。当系统使用第20次时，系统中的一台 见表 1。 不锈钢高压清洗罐，在操作压力下沿筒体轴向开 裂，简体外壁裂纹长度40mm，超临界甲醇介质泄 2 开裂清洗罐检查分析 漏，操作人员立即进行降压停运处理，没有造成人 员和财产损失。以下从设计、制造、使用各个环 2．1 清洗罐开裂状况 节，对失效设备进行综合分析。 清洗罐在第20次操作过程中，当工作压力升 至 10MPa时，在筒体中上部的筒体开裂，介质外 1 结构及参数 漏，外壁裂纹长度40mm，清洗罐开裂宏观照片见 清洗罐为立式容器，筒体外径273mm，壁厚 图2。 超临界甲醇清洗罐开裂失效分析 断裂为主，见图7。 蚀条件。文献 [8]中表 3，4列出的引起 $30408／ $304