预加氢反应器压降增大原因分析及处理.pdfVIP

学兔兔 塔西南石化厂催化重整装置采 用固定床半再生式工艺流程，原料 预加氢反应器压降增大原因 为柯克亚原油与塔中原油按2：1比 例混合的原油，以干点小于175℃ 的馏分作原料，经过预加氢反应器 加氢精制，烯烃被饱和，硫化物、氮 化物等转变成易于除掉的气体如硫 化氢、氨，原料中的砷、铅、铜等 朱培，方松林z温磊 金属毒物被反应器中的催化剂吸附 (1．塔里木石化分公司炼油生产一部 新疆 库尔勒 841000) 除掉，以满足后部重整催化Nx,t原 (2．塔里木石化分公司尿素生产部 新疆 库尔勒 841 000) 料油中杂质含量的严格要求。 然而在生产过程中预加氢反应 【摘 要】顸加氢是对原料油进行预处理，脱除杂质，以满足后部重整 器R1 101床层压降逐渐升高，最高 催化剂对原料油的要求。由于原料油成份、杂质、循环氢纯度、反应温 达0．35MPa，大大超过了其设备本身 度、操作压力和反应器床层空隙率等原因，致使生产过程中预加氢反应 的正常压降范围(0MPa一0．25MPa)， 器压降逐渐加大，造成循环氢压缩机出口憋压，安全阀起跳。本文通过 造成循环氧压缩机出口憋压，安全 对预加氢反应器压降增大的原因分析，提出了相应的处理措施? 阀起跳。为维持安全生产不得不降 【关键词】预处理 预加氢反应器 压降 原因分析 压、降量操作，甚至停T再生催化 剂活性，严重制约了预处理量和重 整的生产进度。 (3)床层温度和压力分布不 中含有大量的二烯烃 苯旅与二烯 均，催化剂颗粒和床层结构容易受 烃在高温下生成稠环芳烃类物质， 1 压降大的危害 损，会出现床层梁变形、倒塌、颗 在反应器中发生聚合生焦，产生结 粒流失等问题? 垢物，造成堵塞引起压降升高。 (1)反应器压降增大，造成循 (4)产物气体或蒸汽很难通过 (2)原料油杂质 环氧量减少，为维持一定的氢油 催化剂床层，造成下游的压力不均 预加氢系统进料含硫、氯杂 比，进料量相应减少，空速降低，原 匀地下降，引起横向、甚至是逆向 质，在加氢反应中生成的H s和NH， 料油在反应器内停留H,71司延长，焦 的流动，造成一定程度的返混。 可以进一步反应生成(NH ) S。如 炭生成量增加，催化剂利用率下 果进料中还有杂质氯，预加氢反应 降，需要较高的温度弥补，使积碳 2 原因分析 后生成HC1、HC1与NH，反应则生成 进一步增加。 NH C1。预加氢补充氢直接来自重 (2)转化率降低，能耗增加。压 2．1原料分析 整再接触罐V1214，氢气中硫含量 降大造成反应后期的反应压力显著 (1)原料油成份 高达99．6mg／L，易生成硫化铵结盐j 下降，而一般化学反应速率是与浓 经化验，原料油中苯、甲苯、 其次原料油中的金属杂质砷、铅、 度成正相关的，压力下降。则反应 二甲苯、三甲苯含量约为20％(质 铜被还原成金属吸附在催化剂上， 物受到稀释；浓度下降，反应速率 量分数)，此外，原料油中还含有约 造成催化剂活性降低，或者形成堵 下降；转化率降低，引起能耗增加。 2％(质量分数)的碳五组分，碳五 塞，引起压降增大： (3)循环氢纯度 氢纯度即氢分压过低，或者混