高温浮头换热器的设计.pdf

72 239 期 安 徽 化 工 Vo1．39．No．1 0 ANHUICHEMICAL INDUSTRY Feb．2013 · 化工设备与 自动化 · 高温浮头换热器的设计 韩会敏 (东华工程科技股份有限公司设备室，安徽合肥230024) 摘要：介绍了变换工段高温浮头换热器的设计过程。管板按 1．0MPa的压差设计 ；固定管板与设备法兰之间采用 Q环密封；高温段管口 均不带法兰与管道采用对焊连接 (BW)。 关键词 ：高温；浮头换热器；压差法；Q环 doi：10．3969~．issn．1008-553X．2013．01．022 中图分类号：TQ051．5 文献标识码：B 文章编号：1008—553X(2013)01—0072—02 1引言 工艺设计参数见表 l。 单管程浮头换热器管 、壳程均较容易清洗 ，由于浮 换热器直径为DN1000，换热管规格为 32*2*3000， 头可以自由移动，不会产生温差应力，易于拆联接、抽管 表 1工艺设计参数 束，适用于温差大或壳程介质易结垢的场合，是 目前最 为广泛使用的换热器之一l¨『。变换工段煤气预热器具有 介质高温、中毒易爆并且管、壳程压力差≤1．OMPa(壳程 压力高)等特点，设计过程较复杂。考虑到泄漏危害，密 封结构显得尤为重要。本文以此浮头换热器设计为例 ， 换热面积为 109m2。 阐述高温单管程浮头换热器的设计过程，主要是密封结 3换热器的结构与选材 构和管板计算。 3．1结构 (图 1) 2换热器的设计参数 图1单管程浮头换热器的结构 换热器的结构见图1，该换热器的结构特点如下： 绕垫，还增加了Q环 n环密封(也称焊接密封)属于非强制 (1)换热管正三角形排布，折流板采用单弓形水平 密封，为焊接结构，使介质和环境完全隔绝，是一种无泄 布置结构 ，外围区域不布管(NTIW)，这样可以减小阻力 漏密封结构囝。Q形环本身具有较好的轴向变形能力，不 降。 受温度、压力波动和结构变形不一致的影响，适用压力 (2)考虑管程变换气进出口、壳程电石炉气出口温 可达7～32MPat31，密封可靠 ，造价低，适合开工周期长且 度比较高，管口不带法兰采用对焊连接。 不允许泄漏的场合。为了方便换热器抽芯，Q环设计成 (3)换热器管程设计温度高，介质中毒易爆 ，为了 图2结构。图中密封焊是在液压试验完成后焊好。 保证安全，固定管板与设备法兰之间除了选用传统的缠 收稿 日期：2012一I1—27 作者简介 ：韩会敏(1987一)，女，2008年毕业于南京工业大学，助理工程师，从事压力容器设计工作0551—683626724 韩会敏：高温浮头换热器的设计 73 管板的厚度需要考虑 Q环的放置空间，取 8=100m。 (4)膨胀节补偿量计算。分别计算管、壳程在平均 金属温度下的膨胀量，得到管、壳程的膨胀差。考虑开、 停车工况及管、壳程进料的先后顺序，得到各种工况下 最大的管、壳程膨