撞击流反应制备CeO_2超细粉体.pdf

第 27 卷 第 5 期 稀　　土 V o l27,N o 5 2006 年 10 月 　　　　　　　　　　　　　　Ch in e se R are E ar th s　　　　　　　　　　　　　　　　 O ctob er 2006 撞击流反应制备C eO 2 超细粉体 徐志高, 李中军, 黄凌云, 徐源来, 任　娟, 池汝安 (武汉工程大学 湖北省新型反应器与绿色化学工艺重点实验室, 湖北　武汉　430074) 　　摘　要: 以 ( ) ·6 为原料, 碳酸氢铵为沉淀剂, 少量表面活性剂作分散剂, 撞击流反应制备碳酸铈, Ce N O H O 3 3 2 经焙烧得到超细二氧化铈粉体。研究了加料方式、硝酸铈浓度、表面活性剂用量、搅拌速率、反应温度、反应时间、陈 化时间及碳酸铈的焙烧温度和焙烧时间等因素对CeO 2 颗粒尺寸的影响, 从而得出优化工艺条件。采用W JL 激光粒 度仪检测二氧化铈的粒径, 并且通过 、 和 等方法对合成产品进行表征, 结果表明, 合成的是立方晶系 T G XRD SEM 的球形二氧化铈超细粉体, 晶粒尺寸为 20 5nm 。 关键词: 撞击流; 二氧化铈; 超细粉体; 沉淀法 中图分类号: O 6 14 33　　　文献标识码: A 　　　文章编号:(2006) 05000 106 [ 1 ] 　　C eO 2 广泛地应用于抛光材料 、蓄光材料、电 制取无机纳米或亚微米材料, 因而具有较高的开发 子材料、紫外吸收、特种玻璃、精密陶瓷、氧泵、燃料 价值, 是一个新的极有希望的领域。 电池(SO FC ) 电极材料[2, 3 ]、汽车尾气净化催化剂[4, 5 ] 等方面。 C eO 2 超微粒子的制备方法有很多, 主要有固相 [ 6 ] [7 ] [ 8 ] [9 ] 法 、水热法 、沉淀法 、微乳液法 、溶胶- 凝 胶法[ 10 ] 和气相法[ 11 ] 等, 各有其优缺点。其中, 液相化 学沉淀法最大特点是: 成核快、易控制, 工艺及设备 简单, 产品综合成本低, 可制得高纯度的产品, 易实 现工业化生产。 浸没循环撞击流反应器[ 12, 13 ] (Subm erged C ir cu lat ive Im p in g in g St ream R eacto r, 简称 SC ISR ) 结 构示意如图 1 所示, 具有全混流- 无混合串联循环 1、导流管　2、螺旋桨　3、撞击区　4、出口 的特殊流动结构和撞击区微观混合强烈的特性, 在 图 1　浸没循环撞击流反应器结构示意图 制备超细产品中有着独特的优势[ 14～ 18 ] 。反应器为卧 F ig 1　A br ief v iew of SC ISR 式设计, 两边对称地装有两个导流筒, 安装在两个导 目前, 用撞击流反应器沉淀法制备C eO 2 超细粉 流筒进口端的螺旋推进器输送流体沿导流筒高速流 体在国内还尚未见报道。由于撞击流反应器制备的 动, 在中心处相向撞击, 形成一个高度湍动的撞击