LDPE超高压系统基础及防爆墙施工技术难点解决方案.pdfVIP

学兔兔 工程技术l E＆C Technology LD PE超高压系统基础及防爆 墙施工技术难点解决方案 ■侯仁波 中国石化集团第十建设公司 山东淄博 255438 摘 要 通过工程施工实例，介绍了高压低密度聚乙烯(LDPE)装置超高压系统基础及防爆墙施工技术难点的创新方案，提 出了超高压系统单设测量控制网，密集重型管墩联浇底板、后浇墩柱，压缩机基础预埋设施刚性固定、施工缝凸台、 配筋研究，防爆墙施工缝设置、预埋钢板盒、墙体边支边浇、模架稳定，以及大体积混凝土温控、自创“不损伤模板穿 墙螺栓”等创新技术措施，并提出编制行业技术标准的建议。 关键词 压缩机基础 防爆墙 穿墙螺栓 技术难点 方案 中图分类号 TU741 文献标识码 B 文章编号1672—9323(2010)03—0043—03 近年来，茂名石化，齐鲁石化，燕山石化，扬巴乙烯，惠州南 管式中间冷却器为通常的条式基础，一、二段压缩机为两个相隔 海乙烯等七条LDPE生产线相继建成，中石化十建公司参建了 100mm的厚大底板、板墙、顶板式基础。管式反应器与防爆墙共 其中的五条，而以1998年建成的齐鲁石化14万t／aLDPE装置 用1．2m厚的大板式基础，防爆墙为长×宽×高X厚，50．6× 的超高压系统基础及防爆墙，设计要求之苛刻、施工难度之大和 13．6×19 X 0．6m、类似地上水池的高大构筑物，两端设重型防 施工工艺之创新，在各条生产线中最为特殊。本文以该生产线的 爆门，东侧与现浇挤压造粒框架刚性连接，其中高压分离器位于 施工为例，兼顾其他生产线的施工，总结介绍LDPE超高压系统 挤压造粒框架上部，单设防爆墙。冷却器、压缩机、反应器问分布 基础及防爆墙工程的施工工艺。 了众多的地面管墩，尤以冷却器与压缩机间的管墩排列密集。所 1工程概况 有基础及防爆墙均采用C35混凝土、Ⅱ级变型钢筋，主筋直径 高压低密度聚乙烯(LDPE)生产的核心设备是两台大型活 25ram。防爆墙示意如图1、图2所示。 塞式往复压缩机和卧管式反应器。它们以及与此关联的高压分 除齐鲁石化LDPE的超高压系统外，其他几套生产线的压 离器、中间冷却器、连接管道等，组成了LDPE装置生产的超高 缩机基础大多采用了大地板、实心块体型式；防爆墙也有各种变 压系统。反应原料经一段、二段两台压缩机升压到管式反应器时 型：高度降低为9～12m，平面尺寸增大到70×20m左右，墙体 的反应压力可高达300MPa以上。压缩机具有近百吨的自身重 既有直墙式也有增加变截面附墙壁柱加强的情况，在不良地质 量和往复式的高频振动特性，其基础均设计为厚大底板上的实 场地的基础底板因采用桩基而减薄至0．6m 。 心块体式或厚大板墙加顶板式；卧管式反应器的反应管不仅制 2测量定位 造安装工艺复杂，对大面积厚大基础的施工精度要求也极高。为 防止超高压反应气体泄露影响环境，反应器外围均设有与反应 器共用基础的钢筋混凝土围墙，俗称反应坝或防爆墙，由于其 高、大、厚，所以施工难度较大。根据工艺布置的不同，高压分离 器有的被设至反应坝内，也有在反应坝外另设防爆墙的。列管式 中间冷却器则通常设在压缩机附近，由于其在一段、二段两台压 缩机之间，压力不是很高，通常不设防爆墙。 齐鲁石化LDPE装置的超高压系统由意大利TPL公司进 行设计，其中间冷却器、压缩机、反应器由南向北近距离一字排 图1反应器防爆墙示意图 列，高压分离器置于反应器防爆墙外侧挤压造粒联合框架上。列 图中：a门洞；b附加防爆墙；C墙顶通道及栏杆；d扶壁柱。