普通车床技能训练中伤害事故原因分析及防范.pdf

第40卷，第 2期 安 徽 化 工 Vo1．40，No．2 2014年 4月 ANHUICHEMICALINDUSTRY ADr．2014 · 化 -I-教 改与 实践 · 普通车床技fiP~iJii练中伤害事故原因分析及防范 汪光明 (安徽化工学校，安徽 安庆 246005) 摘要：针对中职化工机械专业普通车床操作时常见的安全隐患及造成伤害事故的原因进行了分析，提出了相应的防范措施。旨在通过 不断强化安全管理并提供有效的技术保障，有效避免技能训练过程中可能发生的安全事故。 关键词：普通车床 ；安全事故；防范措施；技术保障 doi：10．3969~．issn．1008—553X．2014．02．034 中图分类号：TG511 文献标识码：A 文章编号：1008—553X(2014)02—0090—03 中职化工机械专业是一个操作技能训练 占比较高 在普通车床上进行车削作业时，加工区域的旋转部 的专业。在所有操作训练课程中，金属切削机床特别是 分暴露在外，活动部件运动空间无限制，易造成人身伤 普通车床操作最为常见。普通车床是通过传动系统使工 害和设备损坏。结合我们培训期间常见的现象分析，可 件产生旋转运动，刀具随拖板做纵向或横向进给运动， 能发生事故的环节主要有以下几方面。 在相对运动中用刀具从工件上切去多余的金属层，进而 (I)工件装夹环节：刚接触车床的实训人员容易犯 使被加工工件成为符合技术要求的零件。在普通车床进 的一个错误就是在装夹完工件后，忘了取下卡盘扳手而 行切削加工的操作中，机械伤害事故时有发生，因而必 遗留在卡盘上就开动车床，导致卡盘扳手沿卡盘转动的 须在强化安全教育、加强安全管理的前提下，切实采取 切线方向飞出伤人或撞到导轨上。此类事故可以说是屡 相应的防范措施 ，提供必要的技术保障，努力预防和杜 见不鲜。 绝诸如人身伤害、机械损伤等事故发生。 (2)纵向进给操作环节：当进行纵向走刀时，学生 1普通车床操作中存在的安全隐患 容易犯的另一个错误就是当车刀或刀架进行到卡盘附 1。1普通车床的危险源 近时，尤其是车削进给速度较快时(如车削螺纹时)，就 (1)普通车床的驱动电能可能会使操作人员受到 会手忙脚乱不能及时停止纵向进给，导致刀具或刀架撞 触电伤害。 上卡盘，引起剧烈碰撞，造成人身或设备损伤。 (2)相对人体运动的静止部件 ：如操作人员接触切 (3)有意或无意拉动尾座：参训学生出于好奇往往 削刀具、突出的机械部分、毛坯、工具和设备锋利边缘及 随意往复拉动尾座，或是作业后返回尾座时用力过猛， 表面粗糙部分，可能会造成碰触伤害。 将其从车床导轨上拉落到地上，造成人身或设备损伤。 (3)旋转部件：旋转轴 、凸块和孑L、切削刀具，易绞 (4)飞出的切屑：切削过程中产生的高温高速运动 缠人体。 的金属切屑，边缘锋利，操作者在不经意中极易造成划 (4)往复运动或滑动的部件 ：单向运动、往复运动 伤或灼伤。特别是加工钢料或其它塑性金属材料时，由 或滑动、旋转与滑动组合、振动部件，会造成人员的摔伤。 于产生的切屑富有韧性，且是长螺旋状 (未采取有效的 (5)飞出物：飞出的装夹具或机械部件、飞出的切 断屑时)，经常弄伤操作者的手和臂。 屑或工件会击伤人员。 2普通车床作业事故的防范 上述危险源中大多数不安全因素是靠操作者主客 2．1加强安全教育，提高安全意识 观上遵守相关原则，精力高度集中才有可能保证安全生 当前，职业学校的学生综