技术协议-11A20-某Y-13101-C1兴民智通集团股份有限公司.docxVIP

协议编号： 11A20-XY-13101-C1一汽凌源汽车制造有限公司FAW LINGYUAN AUTOMOBILE MANUFACTURING CO.,LTD零部件技术协议甲 方： 一汽凌源汽车制造有限公司代 表 人：乙 方：兴民智通（集团）股份有限公司代 表 人： 签 订 时 间：目 　录一 产品执行标准二 技术要求三 加工方法四 产品验收五 产品设计寿命、质量承诺六 知识产权七 文件资料八　 标识要求九　 其它依据《中华人民共和国合同法》和相关法律法规，一汽凌源汽车制造有限公司（以下简称“甲方”）与兴民智通（集团）股份有限公司 (以下简称“乙方”)就D1003/11A20/11A40 车型的技术开发经协商一致，签订本协议。甲方委托乙方开发或制造供应：5.50F-16/6.0G-16/6.5G-16轮辋总成。委托开发产品详见附件：3113100-11000/3113100-11B20/3113100-11A20/轮辋总成图纸作为附件，与技术协议一同生效，如此协议与图纸要求有冲突应以图纸为准。一、产品执行标准执行标准见表格1表格1 执行标准序号标准号标准名称标准类型备注1GB/T 2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志国家标准2GB/T 3487汽车轮辋规格系列国家标准3GB/T 4095商用汽车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸国家标准4GB/T 5909载货汽车车轮性能要求和试验方法国家标准5GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验国家标准6GB/T 12967.3铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分:铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)国家标准7GB/T 15704轿车车轮冲击试验方法国家标准8QC/T 199汽车车轮平衡块行业标准9QC/T 240车轮轮辐在轮毂上安装尺寸的检验方法行业标准10QC/T 241汽车无内胎车轮密封性试验方法行业标准11QC/T 242汽车车轮不平衡量要求及测试方法行业标准12QC/T 243汽车车轮安装面平面度要求及测试方法行业标准13QC/T 259车轮轮辋/轮辐焊接强度要求及试验方法行业标准14QC/T 717汽车车轮跳动量的要求和检测方法行业标准15JB/T 5943工程机械 焊接件技术条件行业标准16JJG 011就车式车轮动平衡仪检定规程行业标准171819二、技术要求2.1应按照经我司规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。2.2车轮(轮辋总成)必须有制造厂合格证，并经质量检验部门按相应的图样、技术条件、标准或协议规定，验收合格后，才可进行总成装配。2.3 车轮(轮辋总成)具体技术要求 2.3.1 车轮(轮辋总成)外观a）车轮(轮辋总成)表面不应有明显的碰撞和划痕；气门嘴孔、轮幅各孔和轮辋轮缘等处不应有毛刺；b）各处焊缝应平整均匀，不得有漏焊、过烧、气孔等缺陷，并清除焊渣、飞溅等异物。2.3.2 车轮(轮辋总成)涂装要求a）车轮(轮辋总成)应进行防锈处理，电泳底漆，油漆表面应均匀、无漏漆、针孔等缺陷。涂层性能应符合Q/FT B039的要求。b）漆膜平整光滑、颜色均匀、丰富；表面涂漆的顡色应与图纸要求或色板样品一致，漆膜表面不得有明显的流挂、桔皮、气泡等缺陷。2.3.3 车轮(轮辋总成)的焊接和铸造要求应符合图样的规定。2.3.4 车轮(轮辋总成)盐雾试验要求车轮中性盐雾试验（NSS）不低于480 h，或铜加速乙酸盐雾试验（CASS）试验不低于36 h。2.3.5 车轮(轮辋总成)重点标识要求车轮重点用白色三角标记粘贴在轮辐安装面部位；保证车轮在整个使用周期内，标识永久保持，不得脱落，清晰可见。2.3.6 车轮轮辋外形尺寸及其规格应符合图样或GB/T 3487的规定。2.3.7 车轮轮辐安装平面的尺寸符合图样的规定，其平面度应符合如下规定。a）载货汽车车轮平面度小于或等于0.5mm。b）乘用车钢制车轮安装面外圈基面平面度小于或等于0.20 mm；内圈平面度不做规定，一般小于或等于0.30 mm。c）轻合金车轮安装面平面度要求为小于或等于0.10 mm(中心下凹)。2.3.8 商用汽车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸应符合图纸或GB/T 4095的规定。2.3.9 螺栓孔沿螺栓孔分布圆的位置度应符合表2的规定，并在分布圆上均布。气门嘴孔中心线在最近的两螺栓孔间中间面上。表2 螺栓孔位置度单位为毫米轮辋类型位置度型钢SDCφ0.20FBφ0.15滚型DC、SDCφ0.15铸