煤直接液化减压塔真空度波动原因分析及改造.pdf

第 6期 (总第 169期) 煤 化 工 No．6(TotalNo．169) 2013年 12月 CoalChemicalIndus Dec．2013 煤直接液化减压塔真空度波动原因分析及改造 韩来喜，杜海胜 (中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，内蒙古 鄂尔多斯 017209) 摘 要 结合神华鄂尔多斯煤制油分公司生产运行情况 ，分析了煤直接液化减压塔真空度波动的原因：减压 塔顶不凝气的气量和组分变化、三级抽空器能力不足、空冷冷却能力不足等 ，提出了减压塔抽真空系统改造方案： 增加三级抽空器、增加各级空气冷却器和一级空气冷却器前跨线。对减压塔抽真空系统改造后，提高了装置的运行 稳定性和油品收率，具有显著的经济效益。 关键词 煤直接液化 ，抽真空，减压塔，真空度 ，波动 文章编号 ：1005—9598(2013)一06—0045—04 中图分类号：TQ529 文献标识码：B 引 言 1 改造前减压塔抽真空系统配置和运行情况 神华鄂尔多斯煤制油分公司煤直接液化装置 (以 减压塔的抽真空设备采用蒸汽喷射式抽空器 (简 下称煤液化装置)是世界首套商业化运行煤直接液化 称 “抽空器”)，其结构简单 、工作可靠 、寿命长 、易于维 装置 ，该装置 由煤浆制备部分 、反应部分、常减压蒸馏 修，是减压蒸馏炼制装置真空系统的核心设备。抽真 部分和公用工程部分组成 ，设计能力为每天处理无水 空系统共设有 3级串联 ，每一级的两个抽空器并联。 煤 6000t，年生产油品 100万 t。 一 级抽空器后 ，配有空气冷却器 6台，二级抽空器后 ， 反应后的物料及未反应煤和煤 中的灰分进入常 配有空气冷却器 2台，三级抽空器后 ，配有空气冷却 减压蒸馏单元 ，在常减压蒸馏单元 ，对煤液化装置反 器 1台，即抽真空系统空气冷却器按 6、2、1配置 ，改 应后的物料进行固液分离 ，控制减压塔底固体物料 造前减压塔顶抽真空系统工艺流程示意图见图 1。各 (固体为煤直接液化未反应煤和灰分 ，固化后简称残 级抽空器设计性能参数列于表 1。 渣)质量分数为 50％，软化点在150℃以上，残渣合格 煤液化装置在2008年第一次投煤运行时，由于 后，在钢带上冷却成固态去下游储存。减压塔真空度 负荷较低 ，抽真空系统基本可以满足要求。但 当进料 正常控制在 85kPa左右 (当地大气压为87kPa)，其 负荷超过 70％时，空气冷却器 的冷却效果就开始变 真空度的高低直接影响着减压塔的稳定性和装置的 差，抽空器出口处空气冷却器冷却后物料温度高 ，尤 油收率。 其夏天更难以满足要求。 2008年底 ，煤液化装置首次投煤试运行后停车， 在 2009年技术改造中，由于减压塔热量不足，增 2009年对该装置进行 了完善和改造 ，其中常减压蒸 加 了减压塔进料加热炉 ，来提高油品的拔出率 ，减压 镏部分增加了减压塔进料加热炉。但负荷提高再次开 塔进料温度由380℃提高到 410℃。2009年再次开 工后，出现减压塔真空度波动 ，残渣软化点低，成型困 工期间，减压塔顶真空度的波动开始变大 ，减压塔运 难 ，减压塔底物料只能与冲洗油混兑后，送罐区储存 ， 行极其不稳。对 2009年 9月 6日8：O0到 9月 7日 大量的煤直接液化溶剂油用作冲洗油，同时 ，由于罐 8：O0减压塔真空度运行数据进行 了统计，并绘制成 区储存量有限，如不解决减压塔真空度波动问题 ，煤 图2。