硫磺回收装置再热方式比较分析.pdfVIP

繇 安釜 石油化工设计 Petrochemical Design 2011，28(4) 62～64 硫磺回收装置再热方式比较分析 黄卫存 (镇海石化工程有限责任公司，浙江 宁波 315042) 摘要：炼油厂硫磺回收的主要工艺流程是CLAUS反应制硫法+SCOT净化尾气法的组合工艺，硫磺 回收率可以达到99．9％，尾气排放符合 国家标准。在此工艺流程 中，一、二级CLAUS反应器和加氢还原 反应器入 口过程气需要重新加热到一定温度才能进入反应器。目前，硫磺 回收装置常用的再热方式有掺 和法、在线炉法和蒸汽加热法等。本文通过在能耗、投资、操作难度和操作成本等方面对三种操作方式进 行系统比较 ，得出这三种常用的再热方式的优缺点。 关键词：硫磺回收 再热方式 在线炉 蒸汽加热 掺和 目前工业上普遍采用克劳斯工艺来处理炼厂 增加尾气处理工艺。 目前主要尾气处理工艺是加 含硫化氢酸性气以保护大气环境和 回收硫磺。普 氢还原 一吸收工艺。传统硫磺 回收的工艺流程见 通二级克劳斯总硫回收率一般在95％左右，需要 图 1。 图1 硫磺回收工艺简图 1一主风机K101；2一主烧嘴F一101；3一主燃烧炉M一101；4一主燃烧炉蒸汽发生器E一101；5一三合一硫冷器E一102／3／4； 6一第一在线烧嘴F一102；7一第一在线炉M一102；8一二合一反应器 R一101／2；9一第二在线烧嘴F一103；1O一第二在线炉M一103； 1l一还原烧嘴F一104；12一还原燃烧炉M一104；13一还原反应器 R一103；14一还原蒸汽发生器E一105；l5一急冷塔T一101； 16一急冷水泵 P一101；17一急冷水空冷器 AC一101；18一吸收塔 T一102；l9一富液泵 P一102；2O一贫富液换热器 E一106； 21一贫液空冷器AC一102；22一再生塔T一103；23一贫液泵P一103；24一酸性气空冷器AC一103；25一酸性水回流罐V一101； 26一酸性水回流罐P一104；27一再生塔重沸器 E一107；28一焚烧风机K一102；29一焚烧烧嘴F一105；3O一焚烧炉M一105； 31一蒸汽过热器E一108；32一焚烧炉蒸汽发生器E一109；33一烟囱S一101 1 3种再热方式 硫磺装置的工艺特点决定了在一级 Claus反 收稿 日期 ：2011—03—13。 作者简介：黄卫存，男，2000年毕业于西安交通大学 应器、二级 Claus反应器、加氢还原反应器人 口均 化学工程专业，工学学士，工程师，现在从事工艺设计 需要加热气体到一定的温度 以满足催化剂的要 工作。联 系 电话 ：0574E—mail：huangwe@ 求。一级 Claus反应器人 口一般控制在240oC，二 izpec．eom 第 28卷 黄卫存．硫磺回收装置再热方式比较分析 ·63 · 级Claus反应器入口一般控制在210oC，加氢还原 (2)在线加热炉法。利用加热炉燃烧的气体 反应器人 口控制在 290oC。随着催化剂技术发 直接混入过程气中，混和后气体到一定温度进入 展，加氢还原反应器的人 口温度可降至 240oC。 反应器，使过程气达到再热的 目的。本文 中的在 目前硫磺装置 自发的3．5MPa蒸汽的饱和温度约 线加热炉法规模按照 100kt／a硫磺计算。 245℃，加氢反应器若采用蒸汽加热，则需