进料流量对渗透汽化膜分离效果的影响.pdfVIP

学兔兔 炼油与化工 6 REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY 第25卷 进料流量对渗透汽化膜分离效果的影响 崔 勇 (辽阳石化公司研究院，辽宁辽阳111003) 摘要：选用聚乙烯醇／聚丙烯腈(PVA／PAN)复合膜为渗透汽化膜，考察进料流量对其分离己二酸二 甲酯一甲醇一水体系的影响。结果表明，在相同酸醇摩尔比1：4和水浴温度8O℃条件下，提高进 料流量对于甲醇一水体系分离效果没有大的影响。当进料流量为0．5 mlJmin时，己二酸转化率达 到峰值。 关键词：渗透汽化；进料流量；己二酸；转化率 中图分类号：TQ325．8 文献标识码：B 文章编号：1671—4962(2014)03—0006—02 渗透汽化膜用于多组分分离，是利用混合液 膜有效面积 168 cm ，膜上游料液温度为 体中的1个组分在膜中优先溶解、扩散进而在膜的 6O℃，膜下游的绝对压力为200 Pa，按酸醇的摩尔 另一侧汽化脱除从而实现分离的过程。渗透汽化 比1：4将己二酸和甲醇混合，己二酸完全溶解后， 过程用于液体混合物分离具有效率高、能耗低、操 加入三口瓶，并加入浓硫酸作为催化剂，用液氮冷 作过程简单、不引入其他试剂、产品不会受到污染 凝渗透气体。 等优点。自20世纪80年代渗透汽化实现产业化 1．3分析方法 以来，在世界范围内，已有320套渗透汽化工业装 甲醇一水体系。反应液中含水量较少，使用 置在运行，成为膜分离技术的前沿领域n]。 卡尔费休法测定；渗透汽化透过液中水的含量较 已二酸二甲酯是合成重要有机物己二醇的中 多，使用气相色谱法测定b ；滴定法测定反应混合 间产品。以已二酸和甲醇为原料，在酸的催化作 液中的己二酸的含量，从而得到转化率。 用下，合成已二酸二甲酯。在反应过程中会不断 1．4实验内容 有水生成，除去产物中的水，可以破坏其反应平衡 按照酸醇的摩尔比1：4将己二酸100 g和甲醇 点。实验利用渗透汽化膜技术可有效地脱除有机 112 mL加入三口瓶，加入0．1 mL浓硫酸催化剂，控 液体中少量水的特点，将汽化膜渗透技术与酯化 制水浴温度80℃，在进料流量0．3～1．5 mL／min时进 反应耦合，使反应过程生成的水能及时选择性地 行实验。在渗透汽化过程中，少量甲醇也随着水 透过膜而脱除，提高己二酸转化率 ]。 渗透到膜下游，所以过程中要补充甲醇。 1实验部分 2结果与讨论 1．1实验原料 2．1进料流量对渗透汽化过程的影响 无水甲醇(AR)，己二酸(AR)，浓硫酸(AR)， 进料流量的变化直接导致了原料在膜器中停 聚乙烯醇／聚丙烯腈(PVA／PAR)复合膜(清华大学 留时间的不同，进而影响到产品的性质。膜分离 化工系膜中心提供)。 效果也会发生变化，见图2。 1．2实验装置 冰