质量科奖惩制度.docVIP

质量科奖惩管理制度 1、目的 为提高全员的质量意识和责任意识，持续提升质量保证能力和产品质量，特制定本制度。 2、范围 ??质量科所有人员 3、职责 3.1、组长负责质量奖惩提出及实施； 3.2、质量科科长具有质量质量奖惩的调整权。 4、管理内容和方法 4.1、质量奖励 各部门或个人在参与质量管理活动中，具有下列情形的予以奖励： 4.1.1、开展公司立项的质量公关活动，使长期存在的质量问题得到解决； 4.1.2、开展质量科备案的质量改进活动，使产品质量得到明显提升； 4.1.3、发现质量问题或事故的隐患，及时报告并有效避免； 4.1.4、具有奖励情形的，由质量科根据其贡献大小，提出10-100元的奖励建议，填写《质量奖励通知单》，经科长批准后实施。 4.2、质量处罚 质量处罚重点关注转序间的错漏检，及售后返回的0公里漏检问题，按以下原则进行处罚：一般质量问题漏检罚1-2元、重大、批量质量问题罚2-5元、售后反馈0公里缺陷问题罚10元。 4.2.1、质量管理室负责收集售后0公里漏检问题点，质量检查室分解到各检验站，通过调随车卡确定漏检人员，由各组长开具《质量处罚单》给具体的漏检人员，罚金统一交到质量科文员处； 4.2.2、质量检查室对外检及过程中发现的转序质量问题；由各组长按照处罚原则开具《质量处罚单》给具体的漏检人员，罚金统一交到质量科文员处。 5、考核细则  5.1、进货检验考核 5.1.1、配套件平均单台更换数高于指标（单台换件数：5件/台），每超过1件/台，考核外检科责任检验员5元。 5.1.2平均单台更换数计算不包含下列原因引起的换件 5.1.2．1、因设计原因引起的换件； 5.1.2．2、配套件可靠性引起的换件 5.1.2．3、因检验手段限制，无法实施检验的项目问题引起的换件； 5.1.2．4、销售状态变更引起的换件； 5.1.2．5、工废引起的换件。 5、2生产过程质量考核 对已经检验合格转序的产品，在后续过程中发现批量（同类原因当天超过15起或当月内超过50起）质量问题，考核责任工序检验员5元/批。细则如下： 附表一（焊装工序考核） 序号 考核内容（焊装） 考核 1 焊点直径超标 1元/点 2 焊点位置不准 2元 3 漏焊 2元/点 4 假焊 1元/点 5 焊穿 1元/点 6 漏装件、错装件 5元/件 7 CO2焊漏焊 2元/处 8 CO2焊穿 1元/处 9 焊丝残留 1元/处 10 咬边不合格 1元/处 11 焊瘤 1元/处 12 飞边、毛刺 1元/处 13 前灯、尾灯与周围型线不吻合 5元 14 四门阶差、间隙不匀 5元 15 四门下垂 5元 16 车门开关不灵活，有卡滞、干涉 5元 17 翼子板和机盖间隙不均 5元 18 中网与机盖、前杠间隙不均 5元 19 各风窗框止口面有塌角、台阶 5元 20 钣金件表面凸凹不平等缺陷 A区考核 5元 B区考核 2元 C区考核 1元 21 错打VIN 5元/辆 附表二（涂装工序考核） 序号 考核内容（涂装） 考核 1 防石击底涂漏喷 2元 2 密封胶漏刮或堆积 2元 3 车身内外及机仓裸露处有残胶 1元/处 4 阻尼片贴歪、卷边、滑落 1元/处 5 中途少喷、漏喷 5元 6 打磨漏底 5元 7 面漆有灰渣印、刀印接口 2元 8 面漆划伤、表面凸凹不平 2元 9 针孔、缩孔 2元 10 漏喷、发花、起毛 2元 11 起泡、流挂、起痱子 1元 12 车身有色差 5元 13 全车桔皮或失光，如油漆问题整体返工 5元 附表三：（总装工序考核） 序号 考核项目（总装） 考核 1 错打铭牌 2元/辆 2 漏装、错装零配件 5元/件 3 零部件安装不到位，装卡不牢固 2元/件 4 各类油剂漏加、错加 5元/辆 5 各类油剂加注量不满足要求 5元/辆 6 弹垫漏加、螺栓螺母漏装 5元/件 7 各类胶管插接不到位 5元/件 8 电气插接件插接不牢固 5元/辆 9 污染座椅、仪表台及其它内饰件 5元/辆 10 地毯安装起包，不符贴 5元/辆 11 左右前大灯安装与周边间隙不一致 5元/辆 12 左右尾灯与车身间隙不一致 5元/辆 13 四门间隙不一致 5元/辆 14 各种密封条安装不到位 2元/处 15 玻璃密封胶外溢 2元/处 16 玻璃发花或有划伤 5元/辆 17 错贴厂标、车标及各种警示标识 5元/辆 18 超出规定的区域和路段驾驶车辆 10元 19 未经授权擅自驾驶车辆 100元 5、其他 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有-----