冷镶砖铸钢冷却壁铸造工艺改进.pdfVIP

学兔兔 冷镶砖铸钢冷却壁铸造工艺改进 郭洪涛 (济钢集团重工机械有限公司技术质量部，山东 济南 250101) 摘要：通过对冷却壁结构分析，针对原工艺存在的问题进行工艺改进。采用适量内冷铁，借助 仿真凝固模拟验证等措施，最终设计出合理的工艺方案，生产出高品质的合格铸件。 关键词：冷却壁；铸钢件；铸造工艺 中图分类号：TG269 文献标识码：A 文章编号：1673—3320(201 1)01—0009—03 Improvement of Casting Process of Cooling Wall Steel Casting Guo Hongtao (Jigang Group Heavy Machinery Co．，Ltd。，Jinan 250101，Shandong，China) Abstract：Based on casting structure，the casting process of cooling wall steel casting was redesigned．With suitable chill arrangement and simulation，the process was optimized to have sound castings． Key words：cooling wall；steel casting；casting process 冷镶砖铸钢冷却壁导热性能好，使用寿 置cP60 mm内浇口4N，并设置腰型179暗冒口2 命长，主要用于高炉工作环境较恶劣的炉腹 个，如图1所示。采用水玻璃石英砂造型。 部位，冷却壁品质的好坏直接影响炼铁高炉 的利用系数及高炉的长寿高效生产。我公司 生产的铸钢冷却壁单重3 217 kg，外形尺寸为 1 8O0 mm X 737 mm×620 mm，材质为ZG200． 400，是一种呈弧形结构的厚实类铸造低碳钢铸 件。冷却壁本体内要铸入四根 70 mm×10 mm的 U形水管，每根U形水管上又有两个水管护管，护 管也要随水管一起铸入冷却壁本体内；同时冷却 壁本体上还要铸出四个螺栓孔；另外冷却壁热面 要铸出镶砖槽。铸件尺寸要求较高，进出水管、 螺栓孔的位置要求准确，要确保和炉皮开孔位置 对应一致，铸件不得有缩孔、气孔等铸造缺陷， 图1 原工艺设置 并且要求铸入冷却壁内的水管与本体有很好的冶 铸造过程中主要存在的问题有：①由于采 金结合。其工作原理是通过循环水冷却，来抵御 用平浇方式，上表面又设置冒口，铸件表面品质 周围高温恶劣环境，提高自身使用寿命，延长高 差；②砖槽底部粘砂较严重；③铸件进行通球检 炉使用时间。 查时，不通球的水管较多；④由于在浇注过程 1 原铸造工艺及存在问题 中，铸入的水管熔化导致铸件报废的较多；⑤砖 原工艺采用平做平浇的方式，在铸件一侧设 槽尺寸不准，超公差的较多；⑥螺栓孔内清不出 收稿日期：2010—08—13。 作者简介：郭洪涛 (1967一)，男，高级工程师，主要从事铸钢、铸铁及有色金属铸件的铸造技术研究。