利用铸件余热减少铸造残余应力.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 May 2008 铸 造 VoI．57 NO．5 FOUNDRY ·509· ， ■， ‘_ ●‘ 、● ■， ■ _、● {经验交流 } ’，■ ，■^■、，■^，～^●_● ’r■‘，’ 一 利用铸件余热减少铸造残余应力 童思艺 (广西玉柴机器股份有限公司，广西玉林537005) 摘要：通过对减少铸造残余应力工艺的研究，提出了利用铸件余热减少铸造残余应力的工艺方法。广西玉柴机器股份 有限公司在铸造厂新车间改造时应用了该工艺，效果显著：铸件铸造残余应力小于60MPa，与传统工艺相比，每吨铸 件节电101．1 kWh。 ． 关键词：铸件余热；铸造；残余应力 中图分类号：TG245 文献标识码：A 文章编号：1001—4977(2008)05—0509—04 Decreasing Residual Stress with Residual Heat of Castings TONG Si-yi (Guangxi Yuchai Machinery Company Limited，Yulin 537005，Guangxi，China) Abstract：A new technique for reducing the residual stress in casting by using the residual heat of casting is presented．The new technique has been applied by Guangxi Yuchai Machinery Company Limited and the result is remarkable．The casting’S residual stress could be reduced to less than 60 MPa，and energy saving is about 101．1 kWh per ton of castings，as compared with traditional technique． Key words：casting’S residual heat；foundry；residual stress 铸铁件在凝固冷却过程中，因各部位冷却速度的 1．2 铸造残余应力对铸铁件的影响 差异，没有同时相变和收缩而相互阻碍，易产生铸造 1．2．1导致铸件变形 应力。减小铸造应力的方法有：减小铸铁件在冷却过 由于柴油机缸体和缸盖是结构复杂的高强度薄壁 程中各部分的温度差，实现同时凝固原则；采用树脂 铸件，铸造残余应力在其内部分布是不均匀的，因而 砂，改善铸型和型芯退让性；适当增加铸铁件在型内 会使铸件产生扭转、弯曲等不规则的变形。 的冷却时间，以免扩大各部分的温差；采用强力抛丸， 当然实际上铸件的受力要比这复杂得多。铸件变 使铸件表面的残余拉应力得到释放，甚至形成残余压 形过大的危害之一是因加工余量不够而报废。尽管铸 应力。这些措施的效果如何?铸件的铸造残余应力是 件的残余应力在其内部的分布是不均匀的，但产生变 怎样分布的?如何才能