圆梁压块精密铸造变形原因分析与解决.pdfVIP

学兔兔 2011年第6期 铸 造 设 备 与 工 艺 2011年 12月 Q y gQ IPMENT AND TECHNOLOGY Dec．201 1 No6 · 铸造工艺· 圆梁压块精密铸造变形原因分析与解决 王 晋 (榆次液压有限公司技工学校，山西晋中 030600) 摘 要：针对G1726—1108圆梁压块精密铸造生产过程变形问题，通过对铸件结构的分析与铸造工艺过程的 分析，结合生产实践经验，总结出G1726—1108圆梁压块变形的原因，通过改变铸造工艺方案和铸造工艺参数，最 终解决了铸件变形缺陷问题，该工艺对类似铸件的生产有一定的参考价值。 关键词：圆梁压块；精密铸造；铸造工艺；高锰钢，；变形 中图分类号：TG249 文献标识码：A 文章编号：1674—6694(2011)06—0022—01 G1726—1108圆梁压 块为公司2011年新产品 的关键部件，也属于公司 的新产品开发项目。要求 G1726—1 108圆梁压块具 有很高的耐磨性和抗冲 击性，材料为ZGMnl3高 锰钢，产品结构如图1。 1 铸件结构与变形原因 分析 在我厂接到该产品 图1产品零件示意图 图2增加工艺抗阻加强筋后的零件示意图 零件图纸任务后，积极地 投人到工艺工装的开发设计，经过一个多月的设计 对该零件产生变形的主要问题进行分析研究认为， 和制造，对该铸造工艺及工艺参数进行合理性验 该零件的变形是必然的，在该零件成型过程中，精 证。因我厂铸钢件采用熔模精密铸造水玻璃一硬脂 铸模中完全没有受阻收缩，结构上的局限造成了产 酸石英砂工艺，铸造工艺装备相对比较落后，通过 品铸件的变形，所以必须采取必要的特殊工艺措施 精密铸造的全套生产工艺过程的试验，该零件出现了 和工艺的手段，在铸件凝固过程中用以抵抗毛坯成 变形缺陷，尺寸205 mm变小，尤其中心孔距170 mm 型过程中的自由收缩。 尺寸变形(如图1)，几乎每一种铸件都出现这种变 2 解决变形的措施 形缺陷现象，具有一定的规律性，铸件的质量严重 地影响我厂新产品的开发进程。对该零件进行了全 经分析决定采取如下措施： 方位的结构分析，主要问题是：(1)该零件外形尺寸 1)在铸件上增加5 mm的抗阻加强工艺筋，如 在长度方向挠度大；(2)该零件对于我厂来说属于 图 2所示，使 15 mm处产生受阻收缩； 较大的铸钢件；(3)原来的精密铸造工艺中型壳的 2)对该零件的工装进行了设计的改进，使蜡 强度偏低不能满足零件的技术要求；(4)该零件在 模上形成抗阻的加强筋； 直径为135 mm处的收缩处于完全自由收缩。通过 3)把该零件蜡模进行成对的焊模组，同时增 加涂层型的层数。 经过精密铸造的涂料、挂砂、硬化、烘壳、浇注 收稿日期：2011-10—26 作者简介：王晋(1964一)，女，工学学士，讲师。 (下转第36页) · 22· 学兔兔 DeC．2011№6