轧钢机牌坊的铸造生产工艺.pdfVIP

学兔兔 2010年第3期 铸 造 设 备 与 工 艺 2010年 6月 FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY Jun．2010 No3 · 铸造工艺· 轧钢机牌坊的铸造生产工艺 郭洪涛，郭 林，刘 波 (济钢集团重工机械有限公司，山东济南 250101) 摘 要：针对轧钢机牌坊原工艺存在的质量问题，依据生产实践经验，借助铸造仿真凝固模拟软件，通过减少 冒口，合理设置冒口放置位置，采用顺序凝固原则，设计出新的轧钢机牌坊铸造工艺方案，解决了原工艺存在的 问题，铸造出高质量的合格铸件，并且铸造工艺出品率也有较大提高。 关键词：轧钢机牌坊；顺序凝固；铸造工艺 中图分类号：TG24文献标识码：B 文章编号：1674—6694(2010)03—0022—03 轧钢机牌坊f牌 2 原工艺存在的主 坊)是轧钢机上的关 要问题 键受力部件，形状复 1)原工艺存在 杂、机体承受负荷 的主要缺陷是铸件 大，质量要求高，铸 割冒口后，存在大量 件不得有夹杂、缩 缩孔，不但需要人 孔、疏松、裂纹等铸 力、物力进行焊补、 图1牌坊结构图 造缺陷，轧辊轴承座 修磨，由于铸件内部 图2原铸造工艺图 及轧辊调整装置等都安装在牌坊上。我公司生产的 放人了大量内冷铁，造成内部缺陷，并且由于缩孔 轧钢机牌坊，单重14．508 t，最大外形尺寸为3 200x 的存在，严重影响铸件强度，给使用留下了隐患。 2 900x610(mm)，结构如图1所示。除了尺寸要求准 2)冒口放置多，操作不方便，夹砂、夹杂缺陷严 确以外，对铸件的机械性能要求也很高。要求附铸 重。 本体试块，用于力学性能复检。化学成分及力学性 3)由于设置冷铁较多，铸件气孔、缩松严重，铸 能见表1、表2。 件内在质量差。 表1化学成分(质量分数，％) 3 改进后的工艺 C si Mn S P O．32～O．38 0．2～O．4 O．5～0．8 ≤O．O1 ≤0．Ol 1)模型结构确定：由于轧钢机牌坊的总体尺寸 大，数量相对较多，质量要求严格，经工艺性分析。 表2 力学性能 模样采用模型中应用最多的实样木型，也就是外模 l 口b／MPa or。／MPa 8|％ ／％ 与芯盒均为实样木模。 =500 270 ≥20 ／27 2)凝固原则确定：由于铸件比较厚大，质量要 求较高，确定采用顺序凝固原则进行铸造。 3)浇注位置、分型面的选择：浇注位置的确定