汽轮机外缸上盖凝固模拟分析和铸造工艺优化.pdfVIP

学兔兔 型 F’OUNDRY— Aug．2010 · 856· VoI．59 No．8 汽轮机外缸上盖凝固模拟分析和铸造工艺优化 郭建明，俞卫松，周黎明 (杭州I汽轮铸锻有限公司，浙江杭州311 106) 摘要：采用华铸c 拟软件对汽轮机外缸上盖铸件进行凝固模拟分析，明确缺陷产生的部位和原因，再结合生产实际进 行工艺优化，最终获得适宜的工艺方案。改进工艺方案后的铸件模拟结果显示，补缩通道顿畅，基本消除了缩孔、缩松缺陷。 关键词：外缸；凝固模拟；工艺优化 中图分类号：TP391．9 文献标识码：／3文章编号：1001—4977(2010)08—0856—03 Solidification Simulation and Casting Technology Optimization for Steam Turbine Outside Cylinder Upper Cover GUO Jian—ming，YU Wei—song，ZHoU Li。ruing (Hangzhou Steam Turbine CastingForging Co．，Ltd．，Hangzhou 31 1 106，Zhejiang，China) Abstract：The solidification of steam lurbine outside cylinder upper half was simulated by using of CAE．The position and reason of defects were found，and the corresponding technology optimization was performed combined with production．Finally，the optimal technology was obtained．The simulation results show that after improvement，the feeding channel was free，and the shrinkage and dispersed shrinkage were eliminated． Key words：outside cylinder upper half；solidification simulation；technology optimization 汽轮机外缸作为蒸汽对流的主要承压部件，长 计，初步确定在分型面上放置4只标准腰形明冒口 (尺 期处于高温高压的工况，质量要求较高，特别是外 寸分别为2只420 mmx800 mmx630 mill，2只360 mill~ 缸上盖的阀板部位不允许有缩松、缩孔、裂纹等铸 720 mmx630 mm)、一只托架支撑面边冒口 (尺寸为： 造缺陷存在。生产的外缸上盖铸件最大轮廓尺寸为： 480 inmxl 040 mlTl，)及相应的补贴和冷铁。综合上 2 218mrnx1 912mmxl 175Elm，设计质量7 860kg，材 述设计的计算结果确定铸件的初始工艺方案，如图1。 质为ZG17 CrlMolV。 1 铸造工艺设计 1．1 工艺方案的确定 根据外缸上盖的结构特点和使用要求，确定其分 型面、砂芯分割和起模方式等，同时依据顺序凝固的 原则确定浇注系统、补缩系统。 1．2 浇注系统、冒口、补贴、冷铁的设