锥形破碎机主框架的铸造工艺.pdfVIP

学兔兔 锥形破碎机主框架的铸造工艺 郭 林，苑举勇 (济南钢铁集团重工机械有限公司，山东 济南 250101) 摘要：针对锥形破碎机主框架的结构，分析了铸件的铸造工艺难点，根据顺序凝 固原则，确定 了铸造工艺方案，包括浇注位置、工艺参数、浇注系统、冒口及外冷铁和模样制作。生产实践 结果表明，采用合理铸造Z-艺生产的高品质铸件，得到了国外用户的认可。 关键词：铸钢件；铸造工艺；生产控制 中图分类号：TG269 文献标识码：B 文章编号：1673—3320(2013)01—0026—03 CastingProcessofMainFrameforConeCrusher GuoLin，YuanJuyong (JinanIronandSteelGroupHeavyMachineryCo．，Ltd．，Jinan250101，Shandong，China) Abstract：Thediffi cultiesofcastingprocessforthestructureofmainframeofrconecur sherwere analyzed．Thecastingprocess，includingpouringposition，technologicalparameter,gatingsystem，riser andsurfacedensenerandpatternmaking，wasdetermined．Theproductionpracticeshowsthatthehigher qualitycastingsproducedwithreasonablecastingprocessarerecognizedbytheforeigncustomer． Keywords：steelcasting；castingprocess；productioncontrol 1 铸件结构特点与要求 2 铸造难点分析 锥形破碎机主要应用于矿 山生产，其 中的 铸件 壁 厚较 薄且 不均 匀 ，最 大壁 厚达 主框架为该系列设备里 比较关键 的零部件 。生产 300mm，铸件产生冷隔、浇不足、裂纹的可能性 的主框架属于新开发的HP500产品系列，其主要 较大 ，表面品质及铸件收缩不易控制。铸件局部 轮廓尺寸为2557mm×2770mm×1534mm， 热节较多，热节部位易产生缩松缺陷。铸件筋板 材质为ZG20Mn5，铸件单重9250kg，主要壁厚 交接处热节较大，易产生粘砂且难于清理。铸件 30450mm，产品零件结构如图1所示。要求铸件 力学性能要求严格并需磁粉和超声波探伤，钢液 全部磁粉探伤及超声波探伤 。 的内在 品质要有保证，工艺措施要科学合理。 3 铸造工艺方案 3．1 凝固原则 铸钢的体收缩较大，容易产生缩孔、缩松。 铸件壁厚相差较大，确定采用顺序凝固原则。 3．2 浇注位置及分型面确定 通过凝固模拟分析和生产经验，确定采用两 开箱造型、下砂芯的方式，分型面分别选择