采煤机摇臂的铸造工艺研究.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 Ju1．2012 · 800 · FOUNDRY VOI．61 N0．7 表1 ZG310—570的化学成分 64铰耳与电机轴孑L连接处属热节部位，其 中4个铰耳 Table1ThechemicalcompositionofZG310-570 处计算得出铸件模数为6．7，采用的保温 冒口模数为 C Si Mn P S Cr Mo Ni CU 7-3，24铰耳处铸件模数为5．8，保温 冒口模数为6．5。 ≤0．50 ≤0．60 ≤0．9O ≤0．035 ≤0．035 ≤0_35 ≤O_2O ≤0．40 ≤0．40 为了确保电机轴孔径向的冒口补缩延续度 ，在电机轴 表2 ZG310—570的力学性能 孔的另一侧放置模数为6．0的保温冒口。 Table2ThemechanicalpropertiesofZG310—570 由于本工艺方案把摇臂的电机轴孔一侧作为上型 面，铸件上型面本身存在高度差 。因此，除了在电机 轴孔的热节处放置明冒口之外，在摇臂截割滚筒一侧 还放置了两个200mmx400mm长圆形暗 冒口和两个 1．2．2 无损检验 qb200mm暗冒口来进行补缩 ，一是为了防止产生缩松 对6处铰耳轴及qb740mm、qb620mm安装截割滚 缺陷，另外是确保铸件在液态和固态收缩的情况下有 筒处进行超声波探伤 ，符合JB／T5000．6—1998中的二 足够的钢液来补充，形成顺序凝 固，以确保铸件探伤 级规定；需进行水压试验 ，压力为3MPa，保证3rain 及质量要求，所有暗冒口上放置 30mm出气孔，利于 无泄漏，试验分两次进行，包括对铸造壳体进行耐压 排气，具体 冒口分布见图2。 试验和对水道进行耐压试验。 2 铸造难点 该铸件主体属于薄壁结构，壁厚只有50mm，成 形困难 ，并且很难保证尺寸精度；局部壁厚过大，极 易产生裂纹；型腔砂芯固定困难，易漂芯造成铸件报 废 ，型腔窄小，型砂清理难度很大；铸件厚壁处补缩 困难 ，易造成缩松缺陷。 3 工艺方案 3．1 确定浇注位置 图2 冒口图 根据铸件的结构特点，考虑便于冒口的放置 、砂 Fig．2Thesketchofriser 芯的固定、有利于铸件的补缩以及操作方便等因素， 确定将电机轴孑L一侧放在上面，其浇注位置见图1a。 3．4I3 浇注系统设计 3．2 造型方法 浇注系统的设计主要根据铸件的结构特点来进行， 该铸件下型采用地坑造型的铸造方法，上型采用 采用开放式浇注系统，其各组元的断面比为∑ ：∑ ： 砂箱造型的铸造方法。根据零件结构特点及制作模样