酚醛树脂对铸造涂料性能和涂层组织结构的影响.pdfVIP

銎黧赣霹《)l49N。．6Jun．2。6 昀 ， } ， 酚醛树脂对铸造涂料性能和 涂层组织结构的影响 杨浩秦，华建社，张 娇 ，张 焱 (西安建筑科技大学冶金工程学院，陕西 西安 710055) [摘 要] 目前，使用酚醛树脂对铸造涂层的影响认识不够全面。研究了酚醛树脂的加入量在 1％～8％(质量分 数)范围内缓慢增加时，对铸造涂料的悬浮性、粘结性以及所形成涂层组织结构的连续性与完整性的影响规律，得 到了铸造涂料中酚醛树脂含量的合理添加范围。结果表明：理想的酚醛树脂加入量为低于4％，在此范围内，随着 酚醛树脂的加入量增多，铸造涂料的悬浮性变好 ，粘结性变大，涂层组织结构的连续性和完整性更好。 [关键词】 酚醛树脂；铸造涂料；悬浮性；粘结性；组织结构 [中图分类号]TQ630．1 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2016)06—0042—04 O 前 言 良好的状态。热塑性酚醛树脂可大量溶于有机溶剂 铸造涂料是以高分子材料为主体，以有机溶剂或 (甲醇、乙醇等)中，在用乙醇作为溶剂时，醇可以与酚 水为分散介质的多种物质的混合物，涂于物体表面可 醛树脂的大分子间形成氢键连接，不断地使大分子与 形成一层致密、连续、均匀的薄膜。酚醛树脂作为高分 乙醇相互作用，在溶液体系中形成立体网状结构，显著 子材料 ，是形成涂膜和决定涂膜性质的主要物质，称为 增加涂料黏度。所以，加人适量的热塑性酚醛树脂可 主要成膜物 ¨J。这种成膜物对铸型材料和铸件表面具 以优化涂料及涂层的各种性能，首先可以使涂料整体 黏度增大，使液体涂料不容易渗入砂型中，比较容易获 有保护作用，可以有效防止铸造缺陷出现。铸造涂料 中的成膜物质主要包含油脂类和高分子材料类 ，高分 得适宜的涂层厚度 ；其次对涂层进行加热到有机溶剂 子材料类主要为树脂类物质，是涂料 中最基础的组分， 挥发完全后，在砂型表面可 以形成一层均匀、连续、致 对涂层的物理、化学性质和铸件表面质量起决定性作 密的薄膜，不仅保护铸型材料，也在很大程度上保证了 用。适量的酚醛树脂可以使铸造涂料具备一定机械强 铸件 的表面质量，防止铸造粘砂、夹砂、砂眼、缺 肉等铸 度而牢固附着于铸型材料上，并形成连续、均匀 的涂 造缺陷问题的出现。 层。按成膜机理，涂料可分为两大类 ：反应型涂料和挥发 目前 ，将酚醛树脂用于铸造涂料的研究已非常广 型涂料，前者在成膜过程中伴有化学反应，一般均形成网 泛，但其对涂料涂层的影响认识不够全面，适量酚醛树 状交联结构，成膜物相当于热固性聚合物；后者在加热时 脂对涂料悬浮性、粘结性 以及形成涂层的完整性等的 可交联固化，仅发生大量的自由溶剂的挥发过程 。本 影响规律鲜有报道 ，且涂层质量优劣影响铸件表面性 工作选用热塑性酚醛树脂作为铸造涂料粘结剂，涂层的 质的文献研究也很少。本工作 旨在通过研究酚醛树脂 干燥过程仅发生有机溶剂的挥发过程。 的加入量对铸造涂料涂层性质的影响规律，确定合适 的加入量，以为试验研究及生产提供参考。 以热塑性酚醛树脂作为铸造涂料的主要成膜物质 时，应加入适量的乌洛托品，在对涂料涂层进行加热 1 试 验 时，乌洛托品可以提供 自由的亚 甲基，使树脂固化而获 1．1 材 料 得较高的强度，使涂层的机械强度与耐磨性都能达到 高铝矾土和锆