- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
配重位置对低压铸造铝车轮影响的模拟研究
学兔兔
配重位置对低压铸造铝车轮影响的模拟研究
王志学,陈学武,武汉昌,孙国宁
(中信戴卡股份有限公司,河北 秦皇岛 066000)
摘要:为了提高汽车的平衡性和舒适性,轮毂设计通常会考虑配重造型的位置,但配重造型的
位置又会对铸造过程造成影响。利用MagmaSoft软件对配重位置在轮辐和轮辋的车轮进行铸造
过程的模拟,结果表明,气门孔两侧的配重会导致在气门孔位置形成热节,而轮辐位置的配重
也会影响轮辐 的凝 固过程 。
关键词:铝合金车轮;配重造型;数值模拟
中图分类号:TG249.2+8 文献标识码:A 文章编号:1673—3320(2015)05—0009—03
SimulationStudyontheInfluenceofCounterweightPositioninLow Pressure
CastingAlum inum W heel
WANGZhixue,CHENXuewu,WUHanchang,SUNGuoning
(CITICDicastalCO.,Ltd.,Qinhuangdao066000,Hebei,China)
Abstract:Inordertoimprovethebalanceandcomfortofthevehicle.hubdesigniSnormallyconsidered
aboutpositionsofcounterweightmodeling.Butthepositionsofcountewr eightmodelingwillaffectthe
castingprocess.TheMagmasoftsoftwarewasusedtosimulatethecastingprocessofthewheelswhose
countewr eightpositionswereinhtespokesandrims.Theresultsshow htatthecoun tewr eightsonbOth
sidesofthevalveholewillcausethehotspotinthepositionofthevalvehole.andthecounterweight
positionsinthespokeswillalsoaffectthesolidificationprocessofthespokes.
Kevwords:aluminum wheel;countewr eightmodeling;numericalsimulation
随着汽车工业的进 步和人 民生活水平 的提 值通常有严格的要求。因此,在设计阶段就要考
高,带动了汽车零部件等相关产业的快速发展。 虑平衡的问题,必要时需要在不同的地方设置配
其 中汽车用铝合金轮毂 以其散热好、质量轻、精 重窝或配重块 。配重通常会设置在轮辐或者气 门
度高和美观等优势,逐步取代钢制车轮,占据 了 孔所在圆周的轮辋位置,但无论设置在何处,均
车轮市场的主导位置[1-2]。截至2012年底 ,世界范 会对铸造成型过程产生一定影响。本文以配重对
围内铝制车轮年产量在2.4亿件左右,其中,中国 轮毂造型造成的差异为研究对象,利用数值模拟
年产量在1.3亿件左右,这也意味着 中国铝车轮的 方法,分析预测造型差异对低压铸造凝 固过程造
产量 占世界年产量的一半 以上 。 成的影响。
铝合金汽车轮毂的成型方法较多,常见的有
低压铸造成型、重力铸造成型、铸造一旋压成型、 1 试验方法及内容
文档评论(0)