锻造操作机钳口的改造设计.pdfVIP

第5期(总第129期) 机 械 管 理 开 发 2012年 1O月 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT 0ct．2012 锻造操作机钳13的改造设计 贺建强，王世俊 (太原重工 大锻件分公司，山西 太原 030024) 摘 要：40t．m／80t．m操作机额定压力为16MPa，加持钢锭重量为30t，由于液压系统老化 ，工作压力在 16MPa的 情况下，液压系统的控制阀和密封经常损坏，维修量加大，设备利用率降低。如果在 10MPa工作压力下，夹持30t 钢锭 ．问题即可解决，为此，对操作机进行局部改造，改变钳 口结构，将钳臂的动力臂增长原来的1．5~r~g-，阻力臂不变， 那么夹持力变为原来的 1．5倍，即在 10MPa压力下加持钢锭重量变为301。 关键词 ：操作机钳 口；钳臂；滑块；8字板；钳头壳 中图分类号：TG315．1 文献标识码：A 文章编号 ：1003—773X(2012)05—0071—03 0 引 言 1 操作机改造方案 40t．m／80t·m锻造操作机于2004年制造并投入使 根据实际情况，液压系统不宜做改变 ，因为活塞 用 ，与3150t水压机配套使用，减缓了锻造翻料机的 的截面积要增加到原来的1．5倍，所对应的油缸，前、后 工作压力 ，是水压机车间的重点设备，为3150t水压 缸盖，活塞的直径都要增大，与前缸盖对应的法兰也要 机保证产品质量、提高生产效率起到了重要的作用。 改变，总之，改变的部件很多，很不经济。经综合考虑， 在2005年，水压机车间要用4500t水压机替代原 改变钳 口部分比较经济、可行。 3150t水压机，替代后产能由原来的每月 1500t提高 操作机钳 口的改造，由公式 持= 统·L_动l，J臂 阻力臂 到2500t，锻造能力 由30t提高到40t，这就说明原来 可知：操作机在系统压力 (F 统)不变得情况下 ，要加大 的的操作机 以不能很好地适应4500t水压机的生产 夹持重量，就要增加夹持力(F夹持)，就必须增加钳臂的 能力 ，需要进行改造…。 动力臂( )，或减小阻力臂 (阻臂)，图1中，钳臂的 40t·m／80t·m操作机额定工作压力为 16MPa，理 动力臂为L 力臂=840mm，阻力臂为 阻力臂=l130mm。 论夹持钢锭重量为30t，但是随着操作机的使用，液压 根据实际情况，钳臂的阻力臂 阻力臂=1130mm)不 系统老化 ，16MPa的工作压力对液压系统损坏很大， 能减小(减小阻力臂夹不住钢锭)，只能增加动力臂，即 尤其是密封和控制阀，经常损坏，故障率大大增加，，维 将动力臂 动力臂=840mm)~U长，加长到原来的1．5倍，即 修人员的劳动强度很大，设备利用率降低。如果将操 L。~ =840mmx1．5=1260mm， 阻力臂不变。由公式可 作机的系统工作压力降低到10MPa，则液压系统压力 知，理论夹持力 (F 持)也增加了1．5倍 ，实现了系统压 也要相应的降低，对密封和控制阀冲击减小，系统运行 力为 10MPa的情况下，能夹持30t钢锭。 可以稳定，但是，夹持的钢锭重量也随之减少为20t， 方案一 ：保持图1的结构不变 ，将钳臂动力臂由 如果操作机液压系统的工作压力在 10MPa的情况下， 840film增加到 1260mm，两个钳臂间的距离增加 了 仍然要求能夹持30t的钢锭 ，那么夹持力要增加原来 840mm，那么钳头壳也要增加 840mm，成为2490mm，这 的1．5倍，为此，对操作机需要进行改造 。经多次研