高铬铸铁磨辊的铸造工艺.pdfVIP

学兔兔 高铬铸铁磨辊的铸造工艺 冯晓冉 (石家庄强大泵业集团有限责任公司，河北 石家庄 050035) 摘要：分析了磨辊铸件的材质成分，针对高铬铸铁的铸造性能特点，合理确定了铸件的铸造工 艺参数，成功生产出外观无缺陷、尺寸合格、硬度达标的磨辊铸件。通过采用倾斜浇注，大大 提高了工艺出品率。 关键词：高铬铸铁；铸造工艺；磨辊 中图分类号：TG252 文献标识码：B 文章编号：1673—3320(2013)02—0040—02 Casting Technology for High Chromium Cast Iron Grinding Roller Feng Xiaoran (Shijiazhuang Kingda Group Co．，Ltd．，Shijiazhuang 050035，Hebei，China) Abstract：The composition of grinding roller casting was analyzed．According to the casting character of high chromium cast iron，the reasonable casting process parameters were determined．The grinding rollers with no appearance defects，qualified size and proper hardness are produced successfully．The process yield is improved greatly due to the inclined pouring method． Key words：high chromium cast iron；casting process；grinding roller 磨辊一般用于矿石加工。铸件的最大直径 2．6％～3．2％和w(Cr)===26％~32％。 1900 mm，壁厚150 mm，高度500 mm，材质 1．2 Mo含量 高铬铸铁。要求表面不得有裂纹、缩孔等铸造缺 Mo有一部分进入碳化物，一部分融入奥氏 陷，硬度大于60HRC。由于铸件壁厚比较大，给 体，融入的Mo可以提高淬火性，当其与Cu联合使 补缩带来一定困难。因此，制定合理的铸造工艺 用时，提高淬火性的作用更大，此外对于提高铸 和选择合适的化学成分是生产质量合格磨辊铸件 件硬度也有一定帮助…。综合考虑将w(Mo)控制在 的关键。 0．5％～1．0％之间。 1．3 Mn含量 1 材质成分选择 MnH…w扩大奥氏体相区，是稳定奥氏体元素， 1．1 C、Cr含量 但是Mn剧烈降低M。点而带来大量残余奥氏体，对 C、Cr元素是决定铸件硬度能否达标的关键 铸件抗磨性是不好的。根据实际情况按w(Mn1= 因素。C的作用最大，它能增加渗碳体量，从而 0．5％～1．0％控制。 提高抗磨性，但韧性降低，所以对于受冲击较大 1．4 N i含量 的