北京燕化挤压造粒机组的检修.pdfVIP

学兔兔 E＆c Te chnol ogyl 工程技术 范新元王项超牛海昌王国兵 河北华北石油工程建设有限公司河j t 任丘062552 摘要详细介绍了20 万t ／a挤压造粒机( 型号LCM450G) 大检修的施工内容、工序和方法，并着重阐述了挤压造粒机组 熔体齿轮泵更换涉及的几项核心施工技术即熔体齿轮泵解体抽出技术、双联轴器找正对中及齿牙间隙调节技术， 通过对以往施工技术的进一步改善，高质量地完成了大型挤压造粒机组检修任务，积累了丰富的经验。 关键词挤压造粒机组检修撬工技术 中图分类号TE682 文献标识码B 文章编号1672- 9323( 2012) 05～0058—04 2011年8月15 日至2011年9月13 日，我单位对中国燕山 2．1．1混炼机简体抽出前的准备工作 石化聚丙烯事业部的第三聚丙烯装置的20万t ／a 挤压造粒机 ( 1) 将简体阀板的开度调到“全开”位置； ( 型号1．CM450G) 进行了大检修施工。在施工中主要大修了主减 (2) 断开所有与筒体连接的管路及仪表线的连接； 速机、主减速机电机、齿轮泵，更换了主减速机的齿轮轴承、双螺 ( 3) 脱开筒体与料斗的连接螺栓； 杆、齿轮泵减速机、齿轮泵电机、切力水室、切粒机、切粒机电机 ( 4) 拆下水端的保护盖、水端冷却水管的旋转接头； 和切粒机模板，并对整个机组重新、找正。该机组经过检修后，各 ( 5) 松开简体支承座的压紧机构； 部位装配间隙及找正精度符合厂家资料的要求，并于9月15 日 ( 6) 将小车架连接到底座上； 进行物料试车达到一次成功。试车中机组的各部位振动、温度和 ( 7) 清理混炼机底座．小车架以及小车架底座的滑动面、 产品质量均达到了设计指标。 小车架的轨道，并涂抹润滑脂； 1施工组织和资源配置 ( 8) 将液压千斤顶( 专用工具) 安装在驱动端与筒体连接面 本次检修施工工期紧、任务重、施工难度大，为确保工期和 下的支承座上，顶起螺杆，并在液压千斤顶的压力读数为 质量，我们在施工前进行严密组织、精心安排，调遣了责任心强、 120kg ／cm2时关闭其回流阀门； 经验丰富的施工人员。根据该次机组设备检修内容，我们共计投 ( 9) 脱开筒体与齿轮泵连接处的螺栓，松开混炼机与齿轮 入钳工施工人员20名，起重工施工人员3人，并将施工人员分 泵连接处的旋转密封环； 为三组，实行伙长负责制。 ( 10) 用液压泵( 专用工具) 在水端锥套与螺杆锥形部分之 第一组：钳工8人，起重工 1人。主要负责混炼机的解体检 间加压至20MPa ，然后关闭阀门。 修和油站、双螺杆的更换、筒体冷却水泵的解体检修； 2 ．1．2简体抽出程序 第二组：钳工7人，起重工1人。主要负责双轴的拆装和找 简体的抽出主要分两步进行：首先用混炼机自带的液压顶 正、齿轮泵的解体检修、换网器检修、模板和切粒机的更换以及 出机构将简体顶出，直到液压顶出装置的最大行程；然后用厂房 切轴与模板的垂直度找正的施工任务； 内的手动葫芦牵引，完全抽出筒体。主要操作步骤如下： 第三组：钳工5人，起重工1人。主要负责主减速机的解体 ( 1) 启动液压油泵，用液压顶出机构将筒体向水端方向缓 检修和齿轮的轴承的更换、主电机检修、热油泵检修、主减速机