苯回收过程中洗油消耗的控制.pdfVIP

第4期 (总第 155期) 煤 化 工 No．4(TotalNo．155) 2011年 8月 CoalChemicalIndustry Aug．2011 苯回收过程中洗油消耗的控制 楚可嘉 (枣庄矿业集团煤化工研究院有限公司，山东 薛城 277000) 摘 要 目前焦化厂煤气 中的苯大多采用焦油洗油洗涤的方法进行溶解吸收，然后通过脱苯塔进行过热 蒸汽解析回收。工艺虽然成熟 ，但是生产吨苯的洗油消耗一般在 70kg 100kg，生产成本相应提高。通过对油水 分离器 、控制分离器 、再生器进行改造 ，可严格控制终冷器后煤气温度和脱苯塔水采出 口温度 ，生产吨苯消耗 洗油可降至 30kg，有效降低了生产成本 。 关键词 苯 洗油 消耗 温度 控制 文章编号 ：1005—9598(2011)一04—0039—02 中图分类号 ：T052 文献标识码 ：B 煤气中苯的回收是根据有机相的相似相溶原理， 管 a在同一方向。并将降液管改成受液盘，保留溢流 利用煤焦油洗油作溶剂 ，洗涤煤气 中的苯族烃。在回 堰 ，b改成DNlOOmm管径；其次，将 a1、a3加盲板封 收苯族烃过程 中，主要是苯族烃在洗油中的吸收和解 堵。通过此次改造，能够有效地将脱苯塔的水脱出。 析，吸收和解析过程所用设备的设计以及工艺指标控 制直接影响着洗油的消耗。根据滕州盛隆煤焦化有限 责任公司 (以下简称盛隆公司)近几年的生产运行情 bl b1 况，通过对部分设备进行改造 、调整控制指标，将洗油 a1 al 消耗由 120kg／t苯降至 30kg／t苯。现对设备改造及 a2 b2 b b2 运行控制情况进行总结，以供相关生产企业参考。 a2 b3 b3 a3 1 初期生产运行状况及改造措施 I a3 盛隆公司焦炉设计规模为2×63孔，全焦(干)8O万 脱苯塔改造前 脱苯塔改造后 t／a，焦炉型号为TJL4350D型宽炭化室捣固焦炉。1 图1 脱苯塔改造示意图 焦炉 自2004年 8月投产 ，洗脱苯工段 自2004年 12 月投产 ，投产初期 ，洗油消耗为 120kg／t苯 ，经初步 排查，洗油消耗高的主要原因为脱苯塔 内水采出口的 2 生产运行 中关键点的控制 温度控制较高 ，导致水蒸气不能全部冷凝采出，使塔 2．1 油水分离器的操作 顶压力升高达到 25kPa，进入油水分离器的不全是 如果油水分离器的操作不正常 ，容易导致洗油消 水 ，而是带有洗油的混合液，由此排 出的水带走部分 耗高。油水分离器示于图2。该设备只能回收比水轻 洗油 ，导致洗油消耗大。采取的措施 ：将脱苯塔