催化剂脱油技术在沸腾床加氢装置中的应用.pdfVIP

第44卷 第 2期 煤 化 工 Vo1．44 No．2 2016年 4月 CoalChemicalIndustry Apr．2016 催化剂脱油技术在沸腾床加氢装置中的应用 苗文莉，王延山 (鄂尔多斯职业学院，内蒙古 鄂尔多斯 017200) 摘 要 介绍了沸腾床加氢工艺的发展及在国内的应用情况 ，简述了沸腾床加氢装置卸出催化剂进行脱油 的必要性 。热氮气提脱油方法在国内首套沸腾床加氢装置的工业化应用表明：该脱油工艺流程简单 ，操作方便， 脱油率高达98．65％，提高了资源回收利用率 ；脱油后的催化剂可达到国内催化剂再生技术的要求 ，具有较好的经 济和环保效益。 关键词 催化剂，热氮气提，脱油 ，沸腾床加氢工艺 文章编号：1005—9598(2016)一02—0057—04 中图分类号：TQ529．1 文献标识码 ：B 引 言 1 沸腾床加氢工艺 据统计…，90％的化学反应离不开催化剂，全世界 沸腾床加氢技术最早由美国烃研究公司(HRI)和 已开发成功的各种工业催化剂达 2000种以上。市场 城市服务公司于 20世纪 50年代共同开发 ，1963年 研究机构 Ceresana公司研究显示，到2021年世界催 首套沸腾床加氢实现工程化_5]。目前，该技术主要有 化剂市值将超过 220亿美元 ，约80％的催化剂消费量 H—Oil和 LC—Fining两种工艺 ，主要区别在于H-Oil 来 自石油炼制E23。每年炼油企业会产生大量的废催化 采用外循环 ，LC—Fining采用 内循环 。 剂，直接填埋 ，会污染环境 ；同时由于废催化剂中含有 国内神华煤直接液化项 目加氢稳定装置中，首次 大量的稀有金属 (cu、Ni、c0和cr等)，如将这部分催 采用 Axens的 T-star (TexacoStrategicTotalAc— 化剂中稀有金属回收利用，不仅可获得一定的经济效 tivityRetention)沸腾床加氢技术 (前身技术为 益 ，更可以提高资源的利用率 ，避免催化剂带来的环 H一0订工艺)，对煤液化装置中生产出来的液化油进 境问题。在石油化工固定床加氢工艺中，由于废催化 行全馏分预加氢。其主要作用是为煤液化装置提供满 剂通常在停工过程中卸出，经过了热氢带油或热氮带 足要求的溶剂 _8j，同时降低煤液化油中的氮、氧等杂 油过程，其 中的油含量很低 ，可直接进行再生或金属 原子含量 ，为进一步生产汽柴油，提供合格原料。目前 回收利用 ；而沸腾床加氢工艺中，为了保持催化剂活 在建的大连恒力石化 2000万 t／a炼化一体化项 目 性稳定 ，设置 了在线催化剂置换系统。部分废催化剂 渣油加氢装置和中石化镇海炼化 260万 t／a渣油加 在装置正常生产过程中卸出，未经过热氢带油或热氮 氢装置也采用 Axens的T-star沸腾床加氢技术。抚 带油过程 ，油含量很高，必须进行催化剂脱油处理。关 顺石油化工研究院和洛阳石油化工工程公司合作开 于催化剂脱油方法的报道 3[-4]较少 ，部分催化剂脱油 发 出沸腾床渣油加氢技术 (STRONG技术)，并建成了 方法停留于实验室阶段，大部分处理方法采用高温焚 首套 5万 t／a沸腾床渣油加氢工业示范装置。上海新 烧 ，不仅浪费了资源 ，而且排出的焚烧废气含有害物 佑能源科技有 限公司 自主开发了劣质油全返混沸腾 质较多 ，若处理不当，容易造成严重的环境污染 ，因 床加氢工业化技术(EUU)，并将该技术成功应用于 l5万 此，采用催化剂脱油技术