管壳式甲醇合成反应器中的“汽垫层”在生产中的影响分析.pdfVIP

第 1期 (总第 146期) 煤 化 工 No．1(TotalNo．146) 2010年 2月 CoalChemical Indus Feb．20l0 管壳式甲醇合成反应器中的 “汽垫层” 在生产中的影响分析 张湘江 张新凤 (1．新疆天富热 电股份有限公司，石河子 832000；2．兖矿鲁南化肥厂 ，滕州 277527) 摘 要 介绍了管壳式甲醇合成反应器 的结构 ，提 出了管壳式结构在运行 中存在 “汽垫层 ”的概念 ，分析 了 “汽垫层 ”产生的原因及在生产 中的危害，指 出 “汽垫层 ”是导致上管板和换热管上端过热失效的主要影响因素， 举例说 明了管壳式甲醇合成反应器使用不当所产生 的影响，并提出了预防和解决 问题 的方法 。 关键词 管壳式 甲醇合成反应器 汽垫层 绝热层 文章编号 ：1005—9598(2010)一01—0041—04 中图分类号 ：TQ052．5 文献标识码 ：B 壳式反应器是一种应用广泛的甲醇合成反应器 ． 1 2 3 华东理工大学具有 自主知识产权 的 “管壳外冷 一绝热 复合式 ”甲醇合成反应器与鲁奇均温型合成反应器 同 属管壳式结构 。因 “管壳外冷 一绝热复合式”甲醇合成 反应器具有温差小 、可副产 中压蒸汽 、合成效率高、操 7 作调节方便等 明显优点而被 国内众多 甲醇生产厂家 所采用 ．但在新技术的掌握和使用 中也不 同程度 出现 了各种 问题 根据管壳式 甲醇合成反应器 的结构特 点 ．笔者认为：在生产使用过程 中，反应器的壳层顶部 会形成一个 “汽垫层 ”．这个 “汽垫层”的存在是近期 国 内多家生产厂 的甲醇合成反应器上管板部位 出现事 1一合成气进 口 2一气体分布器 3一上封头 故 的主要原因．如何避免 “汽垫层 ”的热破坏是 甲醇合 4一绝热段 5一上管板 6一蒸汽沸腾水 出 口 成反应器在使用过程 中一个值得关注的问题 7一简体 8一列管 9一进水 口 10一管壳段 1 设备结构描述 11一下管板 l2一下封头 l3一合成气 出口 图 l 绝热一管壳复合型 甲醇合成反应器结构简 图 “管壳外冷 一绝热复合式 ”甲醇合成反应器 结构 示意 图如 图 1所示 ．类似一个立式 的固定管板换热 规格分别为 q~8mm和 q~16mm 器 。管板与封头之 间直接焊接 。 换热器 内装填催化剂 。其管径为 ~44mmX2mm．长 反应器 的上下采用半球封头 。上封头 的合成气人 7000mm～8000mm，换热管与管板 的连接为强度焊 。 口处设置气 体分布器 ．在管板 的上部装填一层约 反应器 的壳层简体上端设有数根蒸汽沸腾水 出 300ram～500mm高的绝热层催化剂 。绝热层催化剂上部 口管 ，下端有数根锅炉水进 口管 ．为 防止汽 阻及加 强 填装 q)8mm耐火球 。下管板下面装填耐火球 ．耐火球 换热管的固定 ，反应器 的壳层设有支承档圈。合成气 入VI催化剂 的装卸31分别设置在反应器 的封头两侧 收稿 日期 ：2009-1卜13 2