塑料包装材料塑料在包装中的应用.ppt

一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜，而厚度在0.25mm以上的称为片材。塑料薄膜的品种很多，通常按化学成分、成型方法、包装功能等几种方法进行分类。 1、按化学组成： 按化学组成可将塑料薄膜分为PE、PP、PS、PVC、PVDC、NY、PET、EVA、PVA薄膜等等。 2、按成型方法： 按成型方法可将塑料薄膜分为挤出吹塑薄膜、挤出流延薄膜、压延薄膜、溶液流延薄膜、单向或双向拉伸薄膜、共挤出复合薄膜、涂布薄膜等等。 3、按包装功能： 按包装功能可将塑料包装薄膜分为防潮膜、保鲜膜、防锈膜、热收缩膜、弹性膜、扭结膜、隔氧膜、耐蒸煮膜等等。 4、按塑料薄膜的结构： 通常按塑料薄膜的结构将其分为单层薄膜和复合薄膜两大类。 塑料薄膜可以采用挤出吹塑法、T型模法、双向拉伸法、压延法、流延法制得。包装用塑料薄膜的生产，以挤出吹塑法应用最广，其次是双向拉伸法和T型模法等。 挤出吹塑法是生产塑料薄膜最常用的方法，又称管模法、泡管法或吹胀法。其产品一般称为吹塑薄膜。 吹塑薄膜是指用挤出机挤出管坯，经用空气吹胀成管膜而制成的塑料薄膜，现主要用来生产聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜和聚氯乙烯薄膜等。 吹塑薄膜的成型设备占地小，设备投资较少，易操作。缺点是加工的薄膜公差较大，拉伸比较难控制，不适于制造精度要求较高的高品质薄膜。 挤出吹塑法根据泡管的牵引方向不同，可分为平挤上吹、平挤下吹和平挤平吹法等。前两种占地较少，较多被采用。下吹式可以用水进行冷却，所以，对于骤冷速度要求较快的塑料，如制造编织袋用的聚丙烯扁丝（条）时，便常采用下吹法。 在生产工艺中依泡管的形状分为L型、M型和H型三种。 1、挤出机 挤出吹塑通常的薄膜时，可用一般的挤出机，即用等距的渐变或突变螺杆均可。若挤出吹塑泡管直径较大、质量较好的薄膜，或要求生产量较大时，则对挤出机会提出一些特别的要求。 2、吹膜机头 吹膜机头是制薄膜的主要部件，也是关系到薄膜质量的一个重要部件。当今挤出吹塑薄膜工艺向产量大，分布均匀、挤出压力低、自洁性能好，适用性广的方向发展。 ①螺旋芯棒机头 这种机头具有出料均匀，膜厚容易控制，消除熔接痕，机头内压力较大，薄膜物理机械性能较好等特点。但由于流道较长，物料停留在机头的时间较长，所以对易分解的，流动性差的塑料不适宜使用。一般用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙等吹膜。 ②分层式单层膜机头 在机头处，把熔体分开到内外两组螺旋流道上，然后在模唇前的层合区又复合在一起，借助压缩段的作用使两层粘结。由于内层流道较短，且因流道截面较小，流速较高，熔体在内外螺旋流道的时间不同，致使两层熔体复合时产生错位。 3、冷却装置 泡管从机头出来时，其温度是熔体的温度。由于很决进到牵引装置，所以在此之前不将它充分冷却，则会造成收卷膜之间粘结。靠自然冷却是难以充分的，必须采取强制冷却的方法。 a．泡管内冷却（IBC），空气被连续地送入泡管内，把泡管冷却后再排出。这一冷却方法不仅可提高了冷却速度，而且还能改善薄膜的抗穿刺性能和透明度。这给机头制造和操作增加了复杂性和技术难度。所以对于薄厚＜0.1mm或机头直径＜200mm的，一般不建议采用。 b．泡管外双风口冷却 风环冷却可分为单风口和双风口。过去一般用单风口，主要用于LDPE及HDPE。然而对于某些塑料，如LLDPE，则要用双风口的风环。如图为一种可调式双风口风环的结构图。拧动锥部可调节上下风口的风量，并可调节管柱，这可适应大范围(1.5~5)的吹胀比。 对经常改变物料或吹胀比的生产线，可采用自动补偿式双风口风环。它可自动地确定两风口的风量：当吹胀比增大时，会减少下风口的风量，同时使筛板式上风口的出风面积加大，从而增加其出风量。 双风口冷却风环比单口的冷却效果要好，所以可以提高挤出吹塑的速度，使产量提高约25%左右。 4、牵引和收卷 牵引辊是将人字夹板压扁的薄膜压紧并送至收卷的设备。它由一只光钢辊和一只表面覆有橡胶的钢辊组成。 收卷装置的作用是将薄膜平整、松紧适度地卷到卷轴上，并且能使两端齐整。 所谓T模是由中心进料的槽形口模与挤出机流道接管成T形，又称T型模或T型机头。 T模法即T型模挤出法又称挤出流延法，生产的薄膜称挤出流延薄膜。 成型时，从T型机头挤出的膜片直接流浇在表面镀铬的冷却辊上，冷却定型后，经切边、卷曲即制得平膜。 挤出平膜的冷却方法分为冷辊法和水槽法两种。目前普遍采用的是冷辊法，即一般在冷却辊内通入冷却水，将挤出的薄膜通过冷却辊进行冷却。水槽法是将挤出的薄膜引入水中或其他液体中，进行急冷定型，然后经除水、切边、卷取即成产品。 拉伸薄膜分单向拉伸和双向拉伸，而实际使用的主要是双向拉伸薄膜，它是采用双向拉伸法制得的。双向拉伸法是指热塑性塑料厚片或膜管，在软化温度与熔融