浮法玻璃生产技术2原料工艺.ppt

2.2浮法玻璃生产原料及质量要求 主要掌握各种原料的主成分含量、杂质含量要求，粒度要求，可替代原料的选择等。 2.2.1 SiO2 (1)引入SiO2的原料 主要有石英砂和砂岩，约占配合料总量的70%～72%左右。 （2）浮法玻璃对硅质原料的质量要求 SiO2≥98.0% 波动范围不超过±0.20% Fe2O3≤0.10% 波动范围不超过±0.01% Al2O3≤0.7% 波动范围不超过±0.1% 烧矢量≤0.2% TiO2≤0.01% Cr2O3＜0.001% (3)粒度要求 最合适的颗粒直径为0.106~0.5mm。 最合适的沙粒形状为棱角形，因为棱角形的面积大，与助熔剂的接触机会多，在混合、运输过程中不易分层。 硅质原料颗粒度的下降有利于玻璃的熔制； 但过细，除了飞料、易分层外，细粉会过早与配合料中含钠、钙、镁的物质反应，生成密度大、黏度小的出生熔体； 颗粒表面积增大，产生颗粒间的静电吸附效应，造成配合料的团聚； 熔化过程中，反应速度快，发泡激烈，产生的微小气泡部易排除，难于澄清。 0.6mm 0%； 0.5～0.4mm＜5%； 0.4～0.1mm＞90%； 0.1～0.075mm＜5%； -0.075mm 0% 2.2.2 CaO和MgO (1)引入CaO和MgO的原料 引入的CaO原料主要有白云石（CaCO3·MgCO3）、石灰石和方解石、白垩(CaCO3)等； 由于需要引入MgO，所以，又以用白云石为主，CaO不足部分用石灰石或方解石补充。 （2）对原料成分的要求 对白云石的要求： CaO ≥18.0% 波动范围±0.4% MgO ≤35.0% 波动范围±0.4% Fe2O3≤0.25% 波动范围±0.1% 酸不溶物 ≤3% 波动范围±0.5% 对石灰石的要求： CaO ≥54.00% 波动范围±0.40% MgO ≤2.00% 波动范围±0.40% Fe2O3≤0.10% 波动范围±0. 1% 酸不溶物 ≤3.0% 波动范围±0.5% （3）粒度的要求 过细的白云石颗粒会吸附在较大的硅质颗粒周围，阻碍砂粒参与反应； 较粗的石灰石颗粒在硅酸盐反应初期不被初生相所润湿，在1200℃以上则急速分解，CaO和MgO能很快参加反应，使生成物的黏度迅速下降，加之分解气体的搅拌作用，有利于玻璃的澄清和均化； 当两者颗粒增大到2.5mm时，玻璃的熔化和澄清明显提高；当颗粒尺寸大于3mm时则都明显下降。 少量白云石细粉不影响玻璃澄清质量； 15%左右的0.15~0.08mm白云石细粉，能提高玻璃的熔化和澄清质量 当细粉含量超过20%时，则会产生不利影响。 +3mm 0%；0.6～0.25mm50%-70%；-0.1mm＜5%；-0.075mm 0% 2.2.3 Al2O3 引入Al2O3的原料 常用的长石分为钾长石（K2O·Al2O3·6SiO2）和钠长石 (Na2O·Al2O3·6SiO2)； 由于混碱效应和钾能改善玻璃的光泽，现在玻璃企业一般侧重于使用钾长石； 天然含碱矿物引入Al2O3，同时也引入了R2O，如霞石、白粒岩等。 （2）对原料的成分要求 Al2O3 ≥13.5% 波动范围±0.5% SiO2 ≥65.0% 波动范围±0.5% Na2O+K2O 8.5~14.5 波动范围±0.5% Fe2O3 ≤0.2% 波动范围±0.1% （3）粒度的要求 随着长石颗粒尺寸的下降，玻璃的熔制和澄清质量会变好，但0.08mm以下会使玻璃的澄清质量变差。 +0.6mm 0%； 0.6～0.42mm＜5%； 0.42～0.075mm＞90%； -0.075mm 0% 2.2.4 Na2O (1)引入Na2O的原料 A.纯碱 (Na2CO3) 分为结晶纯碱(Na2CO3·10H2O)和煅烧纯碱(Na2CO3)，玻璃工业采用煅烧纯碱。 煅烧纯碱分为轻质碱和重质碱 轻质碱的假密度为0.1～1g/cm3。颗粒细小（0.1mm粒级50%，0.125～0.42mm粒级50%），易于飞扬、分层，不易与其他原料均匀混合。 重质碱的容重为1.1～1.5g/cm3，为白色颗粒状，0.1mm粒级占90%以上，飞扬和分层倾向较小，有利于混合均匀。 玻璃熔制时纯碱的挥发量约为0.2～3.5%，在计算配料时应加以考虑。 煅烧纯碱中常含有少量的NaCl，Cl-非常活泼，对耐火材料的侵蚀也非常严重。 对纯碱的质量要求为： Na2CO3＞99.0% NaCl＜0.1% B.芒硝(Na2SO4) 无水芒硝的熔点为884℃，其热分解